如今隨著工業現代化發展，人工肉眼檢測已經不能滿足工業生產自動化的需求，機器視覺技術的應用，為薄膜表面瑕疵檢測提出了新的解決方案，實現薄膜表面瑕疵檢測與生產自動化系統的無縫對接。

據了解，工業產品的表面瑕疵會嚴重影響產品本身的質量，如何避免薄膜表面瑕疵進行質量控制一直是生產企業面臨的最大問題，傳統的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經難以適應高速的生產系統，薄膜表面瑕疵檢測系統凝聚了機器視覺領域的多項先進技術應用，并融入了多項創新的檢測理念，既可以和現有生產線無縫對接實時在線檢測，也可以離線進行檢測，在對薄膜表面的瑕疵以及半透明薄膜內部瑕疵進行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產數據報告反饋，檢測精確、穩定、快速、可大幅度提高生產的柔性及自動化程度以提高生產效率，且易于實現信息集成。

系統原理：

視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。

圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。

技術參數：

檢測對象：薄膜

缺陷類型：白點、黑點、劃傷、破損；

檢測速度：20m/min

檢測寬度：1500mm；

檢測精度：0.1mm；

處理辦法：聲光報警、缺陷記錄、缺陷分布圖記錄；

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