鋰電池極片在生產過程中，會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且極片的好壞將決定電池的性能和壽命，因此在生產過程中必須對極片質量進行嚴格檢測。

機器視覺方式檢測極片瑕疵具有不接觸、無損傷，100%檢出的優點。人工檢測可能會因人員主觀因素導致檢測標準不一致和效率不同。還可能因為人手接觸或者呼氣所致的濕氣導致極片受損。

機器視覺對鋰電池極片檢測的優勢：

（1）準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現象，準確率遠遠高于人眼檢測。

（2）具有客觀重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

（3）速度快、效率高、成本低。

極片表面缺陷主要有表面露鋁箔、 針孔露鋁箔、 表面缺料未露鋁箔 、 表面有掉料未露鋁箔、表面有黑點、 表面有白斑、表面有魚鱗狀、 極片打皺、 表面粉塵掉入，壓后有白斑、 表面大面積白點、 表面缺料但未露鋁箔、 表面條痕、紅色膠紙、 黃色高溫膠紙、 白色膠紙等。

云數據可統計缺陷貼標數量，根據極片型號及不良類別分類存儲不良圖片，可上傳數據到數據追溯系統

長條缺陷長條缺陷可以按照坐標位置區分出屬于哪一道，并能準確給出信號

同步運行聯動采圖，同步運行，流水線啟動時CCD檢測運行，停止時CCD停止檢測

顯示缺陷圖像按分道準確顯示，便于目測缺陷所在哪一道，缺陷分布在兩道之間的區域時，兩道都可以發出不良信號

操作極片分道操作簡單、準確，極片首尾端可以設置不以缺陷方式檢出，（間隙）空銅箔和空鋁箔可以設置為不檢測范圍，可以區分長劃線單面與雙面色差可直接輸入卷號查找布卷。

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