伴隨電動汽車產業的快速發展，鋰電池作為其動力核心，對生產工藝的要求越發嚴格。電極涂布作為鋰電池生產中的關鍵環節，其均勻性與一致性直接影響電池的能量密度、安全性能和循環壽命。在這一精密制造過程中，壓電陶瓷促動器憑借其獨特的技術優勢，是可實現超高精度涂布控制的核心部件之一。

一、鋰電池涂布：看似簡單，實則關鍵

鋰電池電極涂布，是指將準備好的電極漿料（正極或負極材料）均勻涂覆在金屬箔（鋁箔或銅箔）表面的過程。這些漿料經過干燥等后續工序后，會形成電極片。這一步就像給鋰電池穿上一層均勻的能量外衣，為后續的充放電過程奠定基礎。涂布的核心目的是讓電極材料能夠均勻、穩定地附著在基材上，從而保證鋰電池在充放電過程中實現電能的高效轉化與存儲。涂布的均勻性、厚度一致性和邊緣整齊度直接決定了電池的特性：

1.能量密度：涂布越均勻，電池容量和性能越穩定；

2.安全性：涂布缺陷可能導致局部過熱甚至熱失控；

3.循環壽命：涂布厚度波動大易造成電池加速老化的問題。

尤其在電動車用動力電池中，電極長度可達數百米，任何微小的涂布偏差都可能導致整批次電池性能下降甚至報廢。所以對涂布工藝過程有著極高的要求：精度、速度與響應。

鋰電池涂布過程三大核心要求：

1.厚度控制：電極漿料涂布的厚度公差必須控制在極小的范圍內，否則會導致鋰電池內部電流分布不均，影響電池容量和循環壽命；

2.穩定性好：涂布過程要持續穩定，避免出現漏涂、多涂的情況；

3.動態響應：在高速運行中需要能及時調整涂布刮刀或涂布頭位置，以補償其他干擾。

（注：圖片來源于網絡）

二、芯明天壓電陶瓷促動器：精準涂布，驅動未來

壓電陶瓷促動器基于逆壓電效應，通過電壓驅動產生納米級的高精度位移，其特性與涂布工藝需求高度契合：

1.高精度定位

壓電促動器可實現納米級位移分辨率，通過閉環控制可實時調節涂布刮刀或模具涂口開度，精確控制漿料厚度，避免過度涂布或涂布欠缺。

2.快速響應

壓電促動器的響應速度可達毫秒級，在高速涂布中，它能實時補償基材張力變化、漿料泵送波動等干擾，確保涂布均勻性。

3.無摩擦、高剛性

直接驅動機制具備高剛性且長時間使用無需維護，特別適合潔凈環境下的長期連續工作。

（注：圖片來源于網絡）

對于電動車鋰電池這類高標準、大規模制造場景，壓電陶瓷促動器提供了一種更可靠、更高效的解決方案：既可以提升涂布一致性，提高電池能量密度與安全性；又能減少漿料浪費，降低生產成本。

低壓柱形壓電促動器

低壓柱形壓電陶瓷促動器非常適于集成，它的外部由柱形不銹鋼外殼保護，并通過機械外殼對壓電陶瓷疊堆施加預緊力，較高的內部機械預載力可適用于高負載、高動態應用。芯明天低壓柱形壓電促動器可提供納米級分辨率，毫秒級響應時間，行程可達190微米。

特點

·納米級分辨率

·閉環精度高

·位移可達190μm

·出力可達25000N

·外徑、高度、位移自由選擇

技術參數

注：壓電促動器的長度、直徑、引腳、接口均可按需定制。

抗扭力壓電促動器

VT14與VT17系列抗扭力壓電促動器采用抗扭力設計，可以有效的消除外部機械所產生的一定程度的扭力，避免直接作用于內部壓電陶瓷疊堆，造成陶瓷損壞，起到了有效的保護作用。結構緊湊，非常易于集成。

特點

·抗扭力，特殊機械殼體

·位移可達95μm

·出力可達1200N

·亞毫秒響應時間

技術參數

高壓柱形壓電促動器

高壓柱形壓電促動器是驅動電壓為1000V、帶有預載力的柱形機械封裝壓電陶瓷。可承受一定的拉力，內置大出力壓電陶瓷，出力可高達50000N，主要用于大負載的動態應用。

特點

·1000V驅動

·位移達260μm

·承載達70000N

·靜電容量低

·參數可定制

·開環/閉環可選

·高動態

·外徑?18mm、?25mm、?35mm、?45mm

技術參數

審核編輯 黃宇