工業4.0革命正在徹底重新定義傳統制程。制造業正朝著更數碼化、自動化、靈活和高效的營運方向發展，供應鏈網絡即為最佳范例。目前供應鏈是將產品開發、制造和分銷網絡連接成完全透明而數碼化的系統，讓制造商從一開始就能享受全自動化和集成供應鏈的好處。

據報導，透明度為個中關鍵。若考慮到一般會融入供應鏈生態系統的供應商數量，網絡的透明度會很重要。完整的透明度使企業不僅能實時回應問題，且能提前預測問題并做出反應。

主動響應最終意味著企業可在競爭中保持領先，預測任何潛在問題并在條件發生變化時保護制程。這將使企業能更快速地響應客戶的需求。事實上，沒有快速解決方案可馬上將整個供應鏈轉變為更連網而高效的模式。

建立這種生態系統需要綜合規劃和執行系統、物流可視性、自主物流、智能采購和倉儲、備件管理和高級分析。

資誠（PwC）聯合會計師事務所最近對工業4.0崛起的調查結果顯示，接受調查的3分之1企業已開始將其供應鏈數碼化。而擁有高度數碼化供應鏈和營運的公司預計效率成長率可年增4.1%，營收年增2.6%。

由于供應鏈生態系統涉及的層面之廣，透明和數碼化的網絡將彌合供需之間的差距。供應鏈網絡的各方都將支持一個完全可見的反饋系統，并回報生態系統的需求和挑戰。

從客戶需求的突然增加到關鍵制造系統的崩潰，任何變化或發展都可隨時發出信號，并會立即透過整個網絡進行適當調整，其中有些調整將全自動化。

Essentra Components藉由使用TW Pick and Pack和倉庫管理軟件，已開始向完全集成、連網和數碼化的供應鏈網絡轉型。該公司投資15萬英鎊用于提高提貨和交貨準確性的效率，使員工能更好地存取倉庫活動數據和管理信息。此外，Essentra Components正計劃引入改進的位置管理，以減少可用產品與已揀選產品之間的差異，并準確追蹤庫存。

透過安裝數碼化和完全集成的供應鏈網絡，企業能更有效地響應客戶需求，最終提高生產力。為此，供應鏈可視性依賴高效的追蹤與追溯（T&T）系統。

兩年前，Essentra Components在EMEA推出了S099需求計劃平臺。這是為所有供應商設計的的全球綜合需求平臺，提供了整個業務的透明度，改進了對客戶的響應，最終能實現更高效和動態的制造足跡。

這種簡化供應鏈生態系統的另一個好處是減少停機時間，提高效率同時減少損失。像這樣的結果加強了在制程中長期投資的必要性，而這些投資將在未來多年成功實施后為公司帶來紅利。

最重要的是，數碼供應鏈的主要目標是開放網絡并為所有參與者提供可見性。企業可實時響應，最終改善制造商和客戶的體驗。供應鏈很復雜，有很多面向，所以要數碼化絕不容易。

由于不同公司以不同速度和水平實施數碼供應鏈，想要在全球范圍內競爭并確保其業務壽命的制造商現在必須開始實施這些改變。