波峰焊豆腐渣狀錫渣產生的原因

　　1、主要原因是波峰焊錫爐設備的問題：目前市場上部分波峰焊、鉛波峰焊錫爐的設計都不夠理想，波太高，臺過寬、雙波峰焊錫爐波靠得太近以及選用旋轉泵而造成的。波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

　　2、波峰焊的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃（針對鉛SN-CU0.7的錫條來說），這個溫度是焊料過程中所要求的基本需要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到很好的溶解，間接造成錫渣產生過多。

　　3、波峰焊操作工人為的因素，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條適當的時候是始終保持錫面和的距離要短。

　　4、要經常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進入錫爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

　　5、平時的清爐也是很關鍵的，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣產生過多的原因。

　　波峰焊豆腐渣狀錫渣的解決辦法

　　1、錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區及波流道口區域。這就關系到我們的生產管理環節的規范性。一般生產線訂單排線比較緊湊，可能會疏忽一些細節的問題直接上一個單焊完，下一個排單的板子就來了，因此“細節決定成敗不應是一句空話”。

　　2、錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐里添加錫條。因此在設備的更新中

　　3、錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產品能允許的承受范圍內，將錫爐工作溫度調高些。

　　4、建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃（實際溫度）左右再行打渣，打渣時好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。