因好多線路板行業使用波峰焊技術不到位，錫爐材質太差導致波峰焊錫爐錫珠很多，錫浪費嚴重。因此，需要對波峰焊錫爐進行改造，以節約能源和錫。下面我介紹一下晉力達廠家制定了一整套波峰焊錫爐節能改造方案，可以輕松為眾多電子廠解決波峰焊的錫爐節能省錫改造方法。

波峰焊錫爐節能改造主要涉及波峰焊錫噴嘴和波峰焊加熱板的改造。晉力達波峰焊焊嘴可以根據你想要通過的PCB的寬度進行調節，減少了有效焊接面積的面積，使焊料與空氣的接觸面積保持在最小，大大減少了焊料的氧化量。錫氧化量在每8小時0.8-2.0KG以內(視PCB尺寸而定)。

波峰焊錫爐的節能改造：

1.平波噴嘴和導向槽套采用304不銹鋼，能腐蝕產生氧化物；

2.高波噴嘴和導向槽套筒304不是由會腐蝕并產生氧化物的材料制成的；

3.爐體采用鈦合金或304不銹鋼板(爐體板厚度為3㎜)，可有效避免爐體材料中的雜質對焊料的污染和損傷；

4.加工零件和緊固件。不銹鋼生產(螺絲)；

5.波峰焊外置加熱器三面加熱，加熱效率高且全面；

6.垂直裝配電機，使傳動軸不變形，并加保護套，使錫波更穩定；

7.特殊交叉傾斜噴嘴。平滑錫波表面。虛擬焊接；

8.波峰焊錫槽進出口設計有階梯螺絲，穩定，潛在危險，安全。

9.雙噴嘴波高控制；

10.附有一個錫排水閥，很容易更換焊料。

關于以上內容解答，如果您還有其它疑問可以咨詢我們晉力達，我們有工程師在線為您解答；