回流焊助焊劑殘留的危害

　　1、對基板有一定的腐蝕性；

　　2、降低電導性，產生遷移或短路；

　　3、非導電性的固形物如侵入元件接觸部會引起接合不良；

　　4、樹脂殘留過多，粘連灰塵及雜物；

　　5、影響產品的使用可靠性。

　　回流焊助焊劑殘留的解決辦法

　　1、選用合適的助焊劑，活性要適中；

　　2、使用焊后可形成保護膜的助焊劑；

　　3、使用焊后無樹脂殘留的助焊劑；

　　4、使用低固含量免清洗助焊劑；

　　5、回流焊設備焊接后清洗。

　　回流焊助焊劑殘留物的清洗

　　一、手工清洗

　　使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與污物。手工清洗法適用于各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。

　　手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需注意以下幾點：

　　1、不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導線或元器件的引線。

　　2、清洗液不應流散，不要過量地使用清洗液，防止清洗液流散到產品內部，降低產品的性能。

　　3、當清洗液變污濁時，要及時更換。清洗液通常是易燃性化學品，使用時要注意防火。

　　二、超聲波清洗

　　超聲波清洗是由利用超聲波的高頻振蕩產生的清洗效果來完成清洗的方法，是由超聲波清洗機完成清洗的方法。

　　超聲波清洗機原理：

　　清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，空化效應產生的高強度沖擊波使焊接點上及細縫中的污物脫離下來，并能加速清洗液溶解這些污物的過程。超聲波清洗法的特點是清洗速度快，清洗質量好，可以清洗復雜的焊接件及縫隙中的污物，易于實現清洗自動化。

　　超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度及清洗時間等。