如今，對于汽車行業來講，“新四化”即電動化、網聯化、智能化、共享化不僅是最具顛覆性的未來發展趨勢，而且還是新勢力車企想要實現“彎道超車”的必經之路。而小鵬汽車作為新勢力造車企業中的佼佼者，更是將“智能化”應用到了極致。

12月1日，海馬小鵬智能工廠首次揭開神秘面紗。該工廠是海馬汽車與小鵬汽車攜手共同打造的全新工廠，據了解整個工廠占地面積約45萬平方米，總投資20余億元，一期建設產能為年產15萬輛。作為一家智能汽車制造公司，海馬小鵬智能工廠中處處凸顯智能元素，創新點超過60項。硬件方面，使用近300臺工業機器人、116臺物流AGV（自動導引運輸車）、RFID（無線射頻識別系統）、傳感器、數據采集器、工業交換機等智能裝備；軟件方面，集成MES、工業網、大數據應用、人工智能、知識工作自動化等手段，實現全面質量管理“人機料法環”的互聯互通，進而實現產品品質制造智能化。

小鵬G3

首款上市量產車小鵬G3誕生于此

小鵬汽車首款上市量產車型小鵬G3誕生于海馬小鵬智能工廠，該車型將于12月12日正式上市發布。秉承“慢就是快”理念的小鵬汽車，2017年10月就量產下線了小鵬1．0版車型，經過一年的迭代和升級，即將上市的小鵬G3符合“小鵬智造”的標準。

小鵬汽車聯合創始人兼副總裁何濤表示：“海馬小鵬智能工廠是海馬汽車和小鵬汽車雙方按照高品質和高智能標準共同建設的全新工廠。作為新造車勢力，小鵬汽車敬畏傳統，堅信品質制造是基礎。雙方合作充分發揮各自優勢，給消費者提供高品質的智能汽車。”

海馬汽車有限公司總經理助理李萬鋒表示：“全新建設的工廠按照世界一流標準，采用世界一流設備，生產出來的汽車也將會是世界一流品質。同時，根據小鵬汽車高智能的產品特點，工廠在規劃和建設中引進了大量的智能化設備和控制方案，真正做到用智能工廠生產智能汽車。”

在小鵬G3上市之前，已完成所有交付準備工作，并處于產能爬坡期，“先量產后上市，上市即交付，交付即上路”，是小鵬汽車對所有“鵬友”的承諾，也是作為一家造車新勢力，對于百年汽車制造業的敬畏。

焊裝車間：2600個焊點實時在線監控，焊接整體自動化率達85％

海馬小鵬智能工廠焊裝車間一期占地21，500平方米，擁有一條四車型柔性生產線，具備不同平臺白車身混線生產能力；生產線主要由前縱梁線、前車身總成線、中地板總成線、后地板總成線、下車身總成線、車身總成線等工藝分線構成，共投入250臺ABB自動焊接機器人、196把尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應焊機，焊接整體自動化率達85％，全車間約2600個機器人焊點參數100％在線監控。

整個焊裝車間按照工業4．0理念一次規劃分步實施，實現了焊接參數、品質管理、設備管理、物流配送等各方面的自動化管理。其中，品質管理方面，博世中頻自適應焊機根據不同的焊接工況實時調整焊接參數，保障焊接品質，避免虛焊、燒焊、飛濺毛刺等焊接缺陷。

海馬小鵬智能工廠焊裝車間－焊裝白車身

生產管理方面，生產協同平臺通過RFID（無線射頻識別系統）系統實現生產計劃自動排序、不同車型參數的自動調取、在制庫存及異常車輛管理等；通過計劃隊列校核、人工選擇確認、設備自動防錯等多方聯控確保差異件及車型切換的準確性。

涂裝車間：國際領先水性漆B1B2工藝，實現100％自動化噴涂

海馬小鵬智能工廠涂裝車間共分為四層，共占地72，000平方米。車間采用行業領先的B1B2緊湊型水性漆工藝，主要包含前處理電泳線、焊縫涂膠線、打磨線、噴涂線、檢查精修等工序，節拍可達到75秒，可實現多車型混流生產。

作為智能化車間管理的重要方式，系統數據分析在涂裝車間被廣泛應用，主要體現在PMS（生產管理系統）、PMC（生產及物料控制）、ANDON和RFID（無線射頻識別系統）。

比如，在PMS中，基于工業4．0及大數據分析的參數管理系統，涂裝車間實現了全車間2000多個工藝參數監控、150多個能耗參數、100多個設備參數都得到監控，關鍵參數實現設備互動，關鍵參數實現無紙化工藝傳輸。

總裝車間：單臺配送率超過90％，智能化質量檢測保障高品質交付

總裝車間占地24，000平方米，主要包括內飾線、底盤線、動力總成分裝線、前懸后橋分裝線、車門分裝線、儀表分裝線、前端模塊分裝線，同時還具備獨立整車檢測車間。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－電池包安裝

總裝車間同樣體現了智能科技感。首先，物流配送方面，總裝線應用100臺物流AGV，配合自動化輸送線，通過物流信息管理系統實現智能物流體系，實現總裝車間90％的物料自動配送。

其次，在玻璃涂膠線方面，為配合小鵬G3太空駕駛座艙的1．889㎡全景擋風玻璃，總裝車間使用的玻璃涂膠機器人，采用的是ABB公司的IRB4600系列機器人，線體為往復式循環結構，節拍更快，可整體實現前后風擋玻璃和四角窗玻璃的整體涂膠作業，風擋玻璃機器人涂膠系統可自動檢測風擋玻璃的輪廓，智能調整涂膠軌跡，保證涂膠質量。

另外，海馬小鵬智能工廠在規劃和建設中引進了大量的智能化設備或控制方案，保證生產有效實現，比如采用了全球領先的阿特拉斯電動工具進行關鍵擰緊點的扭矩和角度的控制，同時建立了扭矩管理系統，可以對每個關鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯。

在海馬小鵬智能工廠的總裝車間中，還設有獨立的檢測車間。為了保證小鵬G3的高品質交付，海馬小鵬智能工廠檢測線為德國進口，是目前世界上最為先進的檢測線集成商之一，主要實現四輪定位、大燈標定、側滑、轉轂、高智能自動輔助駕駛系統及傳感器等檢測。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－檢測車間

針對高智能自動輔助駕駛系統方面，小鵬汽車采用國內領先水平的專業標定檢測設備，通過多種場景目標的仿真模擬，自動對小鵬G3周身多處雷達、攝像頭等傳感器及對應系統進行全面測試。

從海馬小鵬智能工廠我們可以看到，小鵬汽車已經做好了全面的準備，以“小鵬智造”標準打造工廠也已經進入產能爬坡期。未來，工廠產能一旦上去交付工作全面展開，堅守“快慢之間 鵬友為先”發展理念的小鵬汽車相比其他只求數量不求質量的新造車車業必將更進一步。如今我們要做的就是等待12月12號小鵬G3的上市，讓全體消費者來親自檢驗這個工廠交出的第一份答卷。