導讀： 原材料入庫→全自動下線壓接→輔助作業→壓接防水栓導線→檢驗→打卡作業→包口作業→預裝配作業→裝配作業→流水線作業→100%電檢測→全數外觀檢查→包裝作業→入庫。

五、線束的加工工藝及檢查

1、線束加工工藝及檢查

1.1 總流程

原材料入庫→全自動下線壓接→輔助作業→壓接防水栓導線→檢驗→打卡作業→包口作業→預裝配作業→裝配作業→流水線作業→100%電檢測→全數外觀檢查→包裝作業→入庫

1.2 下線工序

下線工序是將導線根據工藝文件進行裁切、剝頭、捆扎的過程。

備齊材料→調整設備→首件檢驗（測量線長、剝頭）→批量生產（中、末檢100%自檢）→整理導線→待周轉。

下線工序中需要對線長、全剝頭及半剝頭長度、開口長度等工藝參數進行測量。

1.3 壓接工序

壓接工序是將導線和端子作用在一起的工藝過程

備齊材料→調整設備→做首件→首件檢驗（千分尺測量壓接高度、壓接寬度）→批量生產（中、末檢100%自檢壓接質量）→待周轉

壓接工序需要對是否有R角，芯線及絕緣皮可見范圍是否在公差范圍、芯線壓著部位及絕緣皮壓著部位是否有損傷以及壓接扭曲度等工藝參數進行測量。

1.4 輔助工序

輔助工序包括穿防水栓、烤熱縮管、卡點包扎、綁線等。輔助工序中多為人工操作，檢驗過程需要填寫下線輔助作業半成品生產狀態記錄表，根據工藝要求進行檢驗。

1.5 預裝

預裝配是將下線或壓接后的半成品同護套、管類、橡膠件等零部件裝成新的半成品的過程。

備齊材料→一插二聽三回拉→安裝自鎖

一插二聽三回拉過程按照《導線裝配手力訓練規范》的用力標準將導線輕輕回拉完成自檢。

1.6 總裝

總裝是將下線或壓接后的半成品、預裝后的半成品同其他材料組合成線束成品的過程。

1.7 檢測工序

檢測工序是在檢測臺上進行測試主要包括100%電檢測、影像檢測、外觀檢測、安裝附件檢測、功能檢測。

100%電檢測及外觀檢測每個成品都需要進行，影像檢測主要檢測帶有保險盒的線束以確定保險及繼電器插接位置是否正確， 功能檢測臺主要用于檢測線束中繼電器的工作狀態和繼電器能否正常工作，還有需要檢測保險盒中螺栓的扭矩。

1.8 包裝工序

撐箱、封箱→尼龍繩捆扎→裝箱、擺放整齊→膠帶封箱→貼合格證、流水號→粘打包帶→入庫

六、線束中的導線、端子以及各關鍵部件的技術參數和認可實驗

1、導線的技術參數

導線的技術參數可參考下表1、表2

2、導線的相關認可實驗

2.1 日標導線相關認可實驗

日標線主要應用標準為JASO D608、JASO D611、JIS C 3406等，其中標準中規定的試驗項目有：結構試驗、導體電阻試驗、耐電壓試驗、絕緣電阻試驗、絕緣抗張強度試驗、耐油試驗、耐熱試驗、耐低溫試驗、阻燃試驗、熱收縮試驗、耐磨試驗、交聯度試驗等。

2.2 德標導線相關認可實驗

德標線主要應用標準為DIN 72551，其中規定的試驗項目有：絕緣可剝離性試驗、絕緣附著力試驗、絕緣耐磨性試驗、熱收縮試驗、耐熱壓性試驗、熱過載試驗、動態彎曲性試驗、加速壽命試驗、阻燃性試驗以及絕緣熱穩定性試驗等。

3、端子的技術參數

3.1 端子技術參數依據國標QC/T1067

端子的載流能力可參考下表

4、繼電器相關技術參數

目前自主車系繼電器使用較多為宏發繼電器，主要使用的類型有HFV11，HFV6、HFV4、HFV7。

4.1 HFV11繼電器

特性：

具有一組常開觸點形式

最大連續電流：20A

工作溫度:-40°C~C125°C

4.2 HFV6繼電器

特性：

具有一組常開、一組轉換觸點形式

30A觸點切換能力（阻性）

工作溫度高達125°C