線束加工的基礎步驟講解

線纜行業(yè)目前主要是工業(yè)類線束加工和消費類線纜加工為主，其中消費類的高頻高速由于升級換代的頻率較快，所以在工業(yè)線束面前看似更有難度，實際上工業(yè)類線束加工也是非常有品控要求的類目，其生產(chǎn)制造過程需要嚴苛而又恰當?shù)牟襟E，材料選用，工序安排等眾多細節(jié)和因素都決定著線束加工出現(xiàn)的品質狀況，因此線束的生產(chǎn)加工步驟的每一步必須高度重視而且細膩，接下來我們一起去看看線束加工的基礎步驟是如何的。

線束工藝基本流程之來料外觀檢驗

線束產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)品外觀不良會造成整個產(chǎn)品不良,為了防止不良品的流出,對于線束加工外觀檢驗必須嚴格按照檢測規(guī)范執(zhí)行，對于線束加工主要的原材料之線材及端子外觀檢驗就非常重要，常見來料不良狀況列舉如下八種，供大家參考！

端子外觀檢查

舉例分析：良品壓著區(qū)背面有明顯壓痕，不良品壓著區(qū)背面成光滑弧線無明顯壓痕

舉例分析：良品7根導體相互擠壓變形, 壓著緊密不良品1根芯線偏單邊

良品7根導體相互擠壓變形,壓著緊密,無間隙不良品7根導體相互壓著,但有間隙

線束工藝基本流程之剝皮

剝皮就是用全自動裁線機器設備將電纜線按加工工藝規(guī)定的規(guī)格剪裁進行，將裁好的線纜梳理齊整放到指定位置，并貼上標志。剝皮的重要性不言而喻，最主要的三點要求如下，

①剝皮的尺寸須在客戶要求的公差范圍內(nèi);

②不可剝斷線纜里面的導體銅絲;

③切剝口須平整圓滑;

剝皮正確圖示

剝皮不正確圖示

業(yè)界一般參考的剝皮尺寸控制

剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +1/2a +0.5mm(線規(guī)：0.3mm2 以下)

剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +1mm (線規(guī)：0.3—1mm2 )

剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +2mm (最大線規(guī)：10mm2 )

線束工藝基本流程之鉚壓端子

鉚壓端子是線束加工里面最核心的工序，產(chǎn)品的質量好壞控制都在此工序為主，打端子業(yè)界目前主要是兩種工藝，一種是鉚壓，一種是焊接，產(chǎn)品加工采用鉚接或焊接，這個不能一概而論，主要取決于對接頭的要求，接頭加工條件，以選擇合適的加工工藝。一般來說，壓接的設備、施工要求可能簡單一點，對材料本身的強度影響可能會小一點，成批加工效率會高一點，但在僅需要處理一個線材與端子的連接時（例如更換某設備中一根連接線）導線與端子之間用焊接可能會方便得多。銀觸點鉚合端子鉚接是一種常見的機械聯(lián)接方法,在沖壓等金屬二次加工中較為常用,在電子導電觸點與簧片聯(lián)接一般采用旋鉚。傳統(tǒng)的旋鉚一般都由操作工在旋鉚機上手工裝配后旋鉚完成,這種工藝不但生產(chǎn)效率低,而且旋鉚質量不穩(wěn)定。沖壓所采用的模內(nèi)鉚接方式，實現(xiàn)簧片在多工位級進模中成形的同時,利用自動控制技術實現(xiàn)導電觸點由模外的自動送進和精密定位并壓鉚成形,不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且鉚接質量穩(wěn)定.模內(nèi)銀觸點鉚合端子鉚接的工藝步驟:觸點級進模沖制動簧片→動簧片酸洗→鉚觸點→動簧觸點組件彎曲.由于該產(chǎn)品生產(chǎn)批量大,為了提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本,制定的新工藝路線為:級進模帶料生產(chǎn)動簧片條料→條料清洗→條料鉚觸點及成形.模內(nèi)銀觸點鉚合端子鉚接的技術要求：要實現(xiàn)好模內(nèi)鉚接，對模具零件加工精度要求極高，需用油割，PG,JG等高精密加工設備;同時需振動盤與模具配合自動鉚合;而且對鉚接的銀觸點及彈片間隙及段差要求很高。

業(yè)界一般參考的鉚壓標準和要求

端子功能區(qū)：

A: 端子必須保持直的狀態(tài),不可彎曲變形;

B: 公母實配部位不可彎曲變形,張開或框口內(nèi)縮

C: 與膠芯或外殼配合的倒刺或定位裝置不可變形

芯線鉚合區(qū)

A: 開放式鉚合區(qū)；B: 閉合式鉚合區(qū)；C: 銅軸隔離線或編織線鉚合區(qū)

總體要求

除特殊規(guī)定外,鉚合區(qū)鉚合后芯線露出長度不可超過1.6mm

B,鉚合后所有芯線必需包于芯線鉚合區(qū)壁內(nèi)(左圖為不良品)?

C,喇叭口為必須,但A點一定要有,以免芯線鉚斷, ??如果B點沒有可允收。?

D.鉚合后芯線斷股現(xiàn)象超過附表所列之規(guī)格要求

鉚合狀態(tài)檢驗須同時滿足以下四項Spec方可認為所打端子為良品:

A.端子 spec (C/H,C/W,I/H,I/W)；? B.端子對線材保持力；? C.電線絕緣皮搖擺測試；? D.外觀檢查

線束工藝基本流程之穿膠殼

將鉚壓好之端子卡口片方向與塑殼卡同向,再將端子平推入塑殼,當聽到卡喀聲后,再回輕拉線材,以確定端子正確卡入塑殼,無脫落則合格.注意依工程圖要求組裝,不可插錯位。

穿膠殼工序自動化目前已經(jīng)線束行業(yè)非常成熟的工藝，而且也是線束加工行業(yè)使用非常廣泛的一種自動化加工設備，可實現(xiàn)自動穿膠殼、沾錫、打端、扭線等多功能。

線束工藝基本流程之量測控制

鉚端高度測量:作為確保正常壓著性能的管理方法,有必要進行鉚端高度測定,設定高度雖然是在鉚端機方面設定的,但就其測定卻是在鉚端之物上進行的,測試時使用鉚端高度測定用儀器——千分尺,用其測定鉚端體的“固定柵”和“擠壓柵”的各中心部位,測試時需避開“擠壓溝”,且確認用的線材應為生產(chǎn)使用之線材。