該設備用于聚合物電芯高溫壓力化成充放電測試。整機組成有1套高溫控制系統、1套48CH高溫壓力夾具、1套5V12A48CH的電源

設備現場應用照片

化成夾具采用臥式結構，單夾具24層，48通道，可同時測試48個電芯

兼容對側出電池壓板組件示意圖

兼容同側出電池壓板組件示意圖

夾具包含加熱壓板組件25套，壓力氣缸1個，壓力傳感器1個，極耳間距調節組件2套。

加熱壓板組件包含發熱板1片、硅膠1片、探針4個、鋁板1塊、溫度傳感器1個等。

采用PCB板直接與電池極耳接觸，最大通過電流12A。

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4.2.1溫度控制要求

4.2.1.1加熱方式：加熱板加熱

4.2.1.2溫度控制精度：±3.0℃

4.2.1.3溫度均勻度：±2.0℃

4.2.1.4加溫速度：＜20min（自常溫加溫至60℃）

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4.2.2壓力控制要求

4.2.2.1控制方式：電氣比例閥與壓力傳感器閉環控制

4.2.2.2壓力設定范圍：200～3000kg

4.2.2.3壓力控制精度：200~1000kgf：壓力控制精度≤20Kg。2000~3000kgf：壓力控制精度≤±2% of FS

4.2.2.4設定分辨率：5kg

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4.3電源部分

4.3.1系統特點

v?采用32位嵌入式平臺，所有測試程序（工步文件）由上位機編輯后全部下載到嵌入式系統執行，支持4h脫機測試；

v?采用高速的硬件驅動控制電路，硬件響應≤20ms(10%-90% of FS)；

v?數據記錄頻率達10Hz(100ms記錄一條數據)；

v?工作模式支持：恒流放電，恒流充電，恒流壓充電，恒壓放電；

v?每個通道獨立編程，工步數達254個；

v?65535個循環，可嵌套3層；

v?支持單工步設置記錄條件和保護條件；

v?充電電壓下降保護，放電電壓上升保護，電壓曲線、電流曲線、容量曲線異常保護；

v?支持脫機測試，設備最大支持1G Bytes的數據存儲空間；

v?以太網（ethernet）通信接口，支持LAN遠程監控，10M~100M帶寬自適應;

v?采用Mysql數據庫集中管理測試數據，強大的數據檢索與追溯功能；

v?支持曲線對比；輸出文件支持excel、txt。

v?每個通道的輸出電路中，需要配備獨立的電子開關

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4.3.2可定制數據記錄條件

v?根據電芯平臺電壓及兩端電壓電壓“較陡”的特點，同一個工步可以進行分段進行設計數據記錄頻率。

v?抓取了關鍵數據點，減少了數據量。

v?可以根據電壓，時間及電流來進行分段。

電池檢測化成分容系統的測試數據分析軟件BTSDA（Battery Testing System Data Analyzer），具有多種數據分析方式和導出方案，支持功能強大的曲線對比；

4.3.3軟件主要功能

v?準確控制限時間、限電壓、限電流、限容量等每步驟結束條件

v?計算化成電芯充電容量及能量參數，能夠繪制每節電芯化成過程中的對應關系曲線，包括電壓/時間曲線、電流/時間曲線、容量/時間曲線

v?流程步驟可由恒流充電、恒流放電、恒壓充電、恒壓放電，休眠等屬性可選，每步驟時間可由1min～999min 可設置，流程切換時不需要增加休眠步次（電流可以無間隔的切換）

v?可將編輯完成的流程文件存檔備用

v?電芯化成工步截至后需獨立自動轉入下一工步，同時工步除截至條件外需要增加輔助條件判定單工步電芯性能是否OK

v?每節電芯的充放電數據可以形成數據列表形式，供用戶查看或打印輸出

v?配方上傳到化成電源系統后所有操作均有下位機執行，上位機只是負責流程編輯和數據收集

v?設備面板需要安裝通道狀態指示燈，以顯示通道運行狀態

v?每個通道的輸出電路中，需要配備獨立的電子開關，該開關在電芯過充、過放或反接等異常情況時及時關閉，以防止調整管擊穿時帶來的危險

v?過壓、欠壓、過流、過容量保護：可在流程中預設電芯電壓，電流，容量的上下限值，當達到限制條件時，系統自動將電芯強制休眠，并在軟件界面提示故障

v?反接保護：流程啟動前檢測電芯是否反裝，若電芯反接，通道保持開路，無法啟動；

v?設備掉電保護：當設備出現異常斷電，恢復供電后可繼續執行當前流程步；設備本身需要有數據處理和保存能力，在上位機（電腦）與設備通訊中斷條件下，設備能穩定工作（含測試數據存儲）時間需要不小于30分鐘，通訊恢復后需要將數據上傳至上位機

v?流程發送前對電芯條碼文件、流程名進行比對校驗。（1.防止輸錯 ；2電芯Barcode 與流程名匹配）

v?化成電源部分需要考慮采用有效措施減輕因緊急情況啟用消防設施時對設備的損壞程度

v?化成過程中發生安全事故時，化成電源系統需根據實時巡檢的化成壓床發出的信號，及時響應停止充電。

v?化成數據特殊要求：化成過程中截至保護關鍵點數據作為一條數據記錄。

每一工步的開始點和結束點必須要有數據記錄。

一、通用性要求

5.1 設備配有的 PLC 或工控機有與外部系統的通訊模塊及彩色觸摸屏，通訊接口必須配有以太網端口。

5.2 設備外觀符合買方的設備外觀規范要求，顏色為國際標準暖灰 1C，需與買方提供的標準色板比對，并由買方書面認可。

5.3 離操作位或設備外壁 1000mm 測量，設備噪音≤75dB。

5.4 急停開關外必須設置擋圈，防止誤碰造成人員或物料損傷備。

5.5 賣備符合國家有關機電設備的安全標準，符合買方有關安全代碼所要求的各項安全標準和要求。如皮帶、齒輪等運動、危險部分需要有安全保護措施以及標準安全警示標志，電器布局要合理、安全，高低壓及強弱電線路分開等。

5.6 方便操作和維護：設備設計應做到人機工程性能優良；傳感器對應的放大器就近板前固定，方便調節；結構材料優先采用鋁材、不銹鋼或電鍍防腐蝕；柜內頂部裝有維護用安全照明燈。

5.7 整機設有灰塵防護罩，防護罩為鋁合金配有機板結構，操作面設有機板蓋（厚度≥5mm）。

5.8 設備外表及觸摸屏、顯示器窗口、軟件圖標等不能有賣方的名稱和標志。

5.9 設備中所使用的標準件, 必須符合買方配件常用品牌表所列出的品牌。如有特殊情況，某些配件不能使用附件中規定品牌時，必須書面同時知會買方使用部門和采購部門相關人員，征得同意后才能使用。

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