現階段我國的汽車零部件行業自主創新能力嚴重不足，缺乏核心技術產品，汽車零部件產品技術含量和產品檔次低，嚴重制約了汽車產業的發展。而通過MES系統的實施，使得生產線具有柔性化生產制造的功能，既可以實現多種配置的批量同時排產和混線生產，最大限度的提高設備，人力資源的使用合理性。也能夠提高企業的生產效率，大幅度的減少因操作不當而引起的停線問題，使得企業在現有的條件下，最大限度的提高生產效率，實現精益化的生產。

　　作為一個典型的離散制造業，整個汽車制造過程相當復雜。從最開始用戶下訂單，銷售部門收集訂單并定期反饋到財務、物流和制造等部門，到原材料進廠，經過一系列的加工過程，最后產品出廠并通過銷售渠道交付給客戶，中間牽扯到很多業務部門，有頻繁大量的信息產生和傳遞。這其中JIT成為汽車企業應用MES的一個主要原因，為此汽車零部件MES的主要需求點有：

　　1. 采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態數據。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術，激光條碼掃描，各類傳感設備，網絡攝像設備，以及可以由操作人員手工輸入數據等方式進行數據采集。

　　2. 數據處理。將采集到的“現場”數據同“后臺”的預設數據(如BOM表或工藝設定值)進行交驗，獲得交驗結果。另外也包括在設備與設備，設備與系統，系統與系統之間的數據交互，如將采集到的數據通過某種通訊模式傳輸到后臺系統接口或數據輸出設備。

　　3. 設備控制。根據狀態判斷結果，按照業務邏輯進行生產設備控制;在狀態異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線，關閉生產工具，或指示燈紅燈報警等方式提示現場操作人員， 同時也可以通過后臺的監控程序實時通知車間管理人員。當操作人員或車間管理人員對異常處理完成后，再進行生產放行。

　　4. 車間生產的無紙化要求。通過電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費，并逐步實現無紙化生產。

　　5. 生產管理的實時化要求。要求實時地采集生產過程的相關信息，如進度信息、關鍵質量信息等，并對變化快速地做出響應。

　　6. 生產過程的透明化要求。使生產過程不再成為一個“黑盒”，車間管理者和企業管理人員乃至客戶能夠實時、透明地了解生產的實際狀況。

　　7. 車間在制品庫存管理的明細化要求。要求對車間在制品的收、發以及工序件的搬運明細進行記錄，減少在制品庫存積壓，從而降低庫存資金占用。

　　8. 生產管理科學化和輔助決策的要求。能夠為ERP系統及企業管理層提供實時準確的生產狀態信息，以提高決策的科學性和準確性。

　　汽車零部件MES系統成為了目前制造企業脫穎而出的關鍵，在快速的流水線節拍生產下，安達發MES系統不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現場工作人員的勞動強度，實現制造、物流、質量的精益化管理。

　　審核編輯：鄢孟繁