1.項目背景

通過政策支持和資金扶持，杭州數字化車間致力于提升生產效率、產品質量和用戶體驗，最終實現制造業的智能化轉型與高質量發展，提升企業競爭力。

2.項目需求及現場調研

項目需求：

采集設備工藝參數，機床NC程序遠程上下載，PLC遠程控制設備開動。數據實時采集與分析，與MES系統一起打造智能化、數字化車間，提升生產效率、降低運營成本，實現高效、智能、定制化的生產模式。

工廠情況：

孤島設備，信息不互通，依靠人工來管理設備，人力資源浪費嚴重，生產效率低。

數采設備清單：

3.數采架構

通過上海成盈智通的智能網關將機床、PLC和單片機3種設備的數據采集到邊緣服務器，存入到SQL server數據庫，MES系統從數據庫將數據取出，分析處理之后進行大屏展示。

4.現場實施

機床：發那科和凱恩帝機床自帶串口，智能網關通過網線與其連接，再通過WiFi連接車間生產網絡，實現數據采集和NC程序的上下載。

PLC：控制器歐姆龍，智能網關通過串口與其連接，再通過WIFI連接車間生產網絡，實現數據采集，MES根據工單情況下發設備開關機信號，實現設備反控。

老舊設備：控制器單片機，IO模塊通過繼電器采集設備狀態信號，再通過WiFi連接車間生產網絡，實現設備狀態信號采集。

5.數據采集、存儲及展示

• 網關采集凱恩帝機床數據

• 網關采集發那科機床數據

• IO模塊采集設備信號數據

• 將數據寫入到SQL server數據庫

• 數據展示

6.設備機聯情況

7.項目實施成果

IoT與MES的結合，打造智能化車間，實現了數據采集與實時監控、生產流程優化、質量控制、設備維護與管理、資源優化、生產可視化、協同工作、安全與合規以及創新與持續改進等多方面的效果。這種結合不僅幫客戶提高了生產效率和產品質量，還降低了生產成本和資源消耗。