水泥廠密封板式給料機電器跳停原因分析及結構改造

　　一、項目改造背景

　　水泥廠生料制備系統在運行過程中，密封式板式給料機多次出現跳停現象，導致生料系統停機，給生產帶來了較為被動的影響。尤其是隨著環保管控的日益嚴格，立磨系統停機以后會導致回轉窯系統煙氣排放數據出現波動，甚至會超出控制標準，造成回轉窯不得不減產甚至止料，嚴重威脅到整個熟料生產線的連續運行。

　　二、實施內容

　　結合密封式板式給料機在多次跳停檢查時出現的鏈板斷裂的現象，通過對板喂機內部結構進行認真檢查、分析，對鏈板、鏈條、托輪、托輪軸的運行情況進行排查，認為密封式板喂機由于設計上的諸多不合理，是造成運轉過程中設備備件損耗較快，運轉故障率高，設備頻繁跳停的主要原因。

　　1）首先是設備運行阻力較大。密封式板喂機電機功率為20KW，在電機頻率為25Hz時，電機電流就達到了30A左右，設備運行阻力較大；

　　2）其次托輪與托輪軸直接摩擦的結構導致磨損較快，整套鏈條的使用壽命僅為一年左右，設備磨損情況相當嚴重。在徹底更換整套鏈條之前，由于托輪與托輪軸不斷磨損，內外鏈板受力不均，基本上平均兩天就會出現一次內外鏈板斷裂的情況，嚴重的時候一天內外鏈板斷了兩次，嚴重影響立磨的正常連續運行。

　　通過以上分析、研究，決定對密封式板式給料機進行改造，具體改造方案如下：

　　1、對密封式板式給料機輸送鏈條進行潤滑改造

　　增加自動潤滑系統，通過增加設備潤滑，降低設備之間的磨損，從而減輕設備備件之間運行的阻力。在選擇了合適的注油孔后，在兩側檢修門的上方各設置了一個油杯，油杯下方是注油管道，管道上安裝有控制閥門，可調節注油量的大小。油杯的大小具體參照每班注油量的多少制作

　　2、對密封式板式給料機輸送鏈條鏈板進行改造

　　由于密封式板喂機輸送鏈條鏈板基本上都是從銷軸孔中部最薄弱的位置斷裂，為了有效增加薄弱位置的抗折強度，防止鏈板頻繁斷裂，將鏈板銷軸孔周圍進行加寬，從之前96mm加寬到116mm。

　　通過后加寬了鏈板尺寸有效提高了鏈板的抗折強度。在鏈板安裝好以后，遭遇到較強外力時，由于自身抗折強度增加，避免頻繁出現斷裂現象的發生，使設備運行連續穩定。

　　三、技術創新點

　　1、通過鏈條托輪與鏈板之間的間隙，向托輪與托輪軸之間加入潤滑油，同時部分潤滑油會流到托輪與鏈條軌道之間，有效減小了托輪與托輪軸、托輪與軌道之間的摩擦，減小了板喂機的運行阻力，延長了鏈條及軌道的使用壽命，節省了鏈板、滾輪、軌道等備件。

　　2、對密封式板喂機輸送鏈條鏈板銷軸孔易斷裂薄弱處進行加寬改造，大大延長了鏈板的使用壽命，由改造前的平均兩天斷裂一次，到改造后的一個月沒有出現一次斷裂，保障了立磨系統的組成生產，為回轉窯的連續運行做出了貢獻，同時也大量減輕了工人的勞動強度。

　　四、改造效果評價

　　1、改造前密封式板喂機電機頻率為25Hz時，電機電流達到30A；改造后密封式板喂機電機頻率為25Hz時，電機電流減小到25A；密封式板喂機電機功率為20KW，功率因數為0.86，電壓為380V，按此計算每天的節電量=1.732*380*（30-25）*0.86*24/1000=68度。折合電費每天節約40元。年節約電費一萬余元。

　　2、改造前鏈條及軌道的使用壽命為一年，改造后鏈條及軌道的使用壽命可達到兩年，改造后鏈板、鏈條、軌道的使用壽命顯著延長，減少了很多的檢修工作，明顯減小了崗位工的勞動強度。

　　3、改造后立磨運行更加可靠，減少了因立磨停機導致回轉窯減產、止料情況的發生，有效的保證了回轉窯的高效穩定運行。

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　　審核編輯：ymf