對此工廠而言，自動化不是一蹴而就的，數字化也是如此。某水泥廠隨著時間不斷累積，多個生產車間逐步實現自動化改造，但受到時間、成本等因素，各個生產車間使用的控制系統各不相同，無法通訊，同時由于運維機制缺少同步跟進，導致系統帶病運行卻得不到及時維護，越來越可能干擾到企業的生產計劃，甚至是造成生產事故。

因此，工廠要求將各個車間DCS數據采集起來實現集中監控與運維管理，以確保各部分設備運行安全可靠，并借助數字化管理手段實現提質增效。對此，數之能提供DCS數據采集與監控管理平臺的解決方案，為工廠數字化轉型提供可靠的物聯網幫助。

現場原料破碎車間、水泥粉碎車間、原料處理車間、包裝發運車間、循環水車間、余熱發電車間等部署有多臺DCS控制柜，通過接入數之能工業可視化管理平臺，能夠實時采集DCS中各個設備的運行參數并實現組態展示，從而工廠管理人員能夠在線訪問各個車間設備的運行狀態、工藝參數、告警參數等，制定科學合理的生產計劃與維護計劃，保障生產安全與資產安全。

實現功能

1、實現從原料破碎處理到包裝運輸全流程的組態監控，能夠形成數據大屏展示各個車間設備的多維度信息，包括生產數據、歷史曲線、報警信息、統計報表、現場視頻等。

2、實現手機端、電腦端、微信端的遠程監控，方便各科室相關領導了解及掌握全廠生產情況，靈活查看實時數據、歷史曲線、報表分析等功能，制定科學合理決策。

3、設定告警規則從而在監測到異常數據時自動告警，支持微信、短信、郵件等通知方式，并集中展示告警信息、處理進度等信息，了解故障分布、告警頻率等并及時決策。

4、制定規范化、線上化的運維管理機制，記錄各個設備的運維信息、操作日志、工單進度等信息，從而形成運維知識庫，實現對設備資產的信息化管理，保障設備運行穩定可靠。

審核編輯 黃宇