科技發(fā)展迅猛,在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化產(chǎn)品線日趨成熟,但是,表面缺陷檢測(cè)大部分依然依賴人工檢測(cè)，其人工成本高，且易產(chǎn)生視覺疲勞和受主觀性影響導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不一致和出現(xiàn)漏檢。在電子元器件生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝處理，在多重工序處理下，會(huì)出現(xiàn)各種問題，如表面缺陷、字符不清等。因?yàn)殡娮釉骷N類繁多，各類電子元器件的結(jié)構(gòu)形狀、損壞程度和檢驗(yàn)方法也均不相同，傳統(tǒng)檢測(cè)方式已無法適應(yīng)高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求。
而且在面對(duì)國內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷提高，“招工荒、招工難”的現(xiàn)狀，應(yīng)對(duì)訂單供不應(yīng)求和客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高的挑戰(zhàn)，電子元器件外觀缺陷在線檢測(cè)設(shè)備替代人工檢測(cè)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

電子元器件視覺檢測(cè)設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)外觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)？
昊天宸自主研發(fā)生產(chǎn)的電子元器件視覺檢測(cè)設(shè)備，利用機(jī)器視覺替代人眼，通過CCD工業(yè)相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了元器件尺寸測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化流程，自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)分選、自動(dòng)下料，對(duì)于不良品可自動(dòng)剔除。

電子元器件外觀缺陷檢測(cè)的內(nèi)容有哪些？
在檢測(cè)電子元器件的外觀缺陷時(shí)，需要執(zhí)行以下這些標(biāo)準(zhǔn)：
1、型號(hào)、規(guī)格、廠商、產(chǎn)地應(yīng)與設(shè)計(jì)要求符合，外包裝應(yīng)完整無損。
2、電子元器件外觀應(yīng)完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有涂層的元器件應(yīng)無脫落和擦傷。
3、電極引線無壓折和彎曲，鍍層完好光潔，無氧化銹蝕。
4、元器件上的型號(hào)、規(guī)格標(biāo)記保證清晰、完整，色標(biāo)位置、顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，特別是集成電路上的字符要認(rèn)真檢查。
5、有機(jī)械機(jī)構(gòu)的元器件要求尺寸合格、螺紋靈活、轉(zhuǎn)動(dòng)手感合適；開關(guān)類元件操作靈活，手感好；接插件松緊適宜，接觸良好等。

電子元器件中的外觀缺陷檢測(cè)應(yīng)用：
1.連接器外觀檢測(cè)：PIN徑、PIN距等尺寸測(cè)量。
2.PIN針外觀檢測(cè)：PIN針間距、偏移、短缺等。
3.電阻器外觀檢測(cè)：傷痕，裂痕，燒焦，尺寸測(cè)量等。
4.電容器外觀檢測(cè)：電容器外形尺寸、引腳直徑尺寸等。
5.電感器外觀檢測(cè)：測(cè)量長度、寬度等尺寸，檢測(cè)表面瑕疵。
6.變壓器外觀檢測(cè)：測(cè)量PIN徑、PIN距、排距等尺寸，脫焊、燒焦、針腳不良等外觀缺陷檢測(cè)。
7.晶圓尺寸及外觀缺陷檢測(cè)：晶圓尺寸測(cè)量，精度±0.001mm，晶圓正反同軸度檢測(cè)。
8.IC料盤一維碼檢測(cè)：讀取產(chǎn)品上多個(gè)一維碼，兼容不同尺寸產(chǎn)品，直徑177mm~326mm，根據(jù)格式生成一個(gè)一維碼與打印機(jī)對(duì)接打印貼標(biāo)，讀取碼與MES系統(tǒng)對(duì)接。

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