如今在電子制造領域，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制造行業的各個環節，幾乎都能看到機器視覺檢測的身影。

　　機器視覺按應用功能劃分，主要是四個方面：測量、檢測、識別、定位。在實際應用中，機器視覺檢測系統可以快速檢測排線的順序錯誤，電子元器件是否錯裝漏裝，接插件及電池尺寸是否合規等。而在半導體工業上的應用很早就開始了，在半導體工業大規模集成電路日益普及的帶動下，行業內對產量的要求和質量的苛求日益劇增。在需要減少生產力成本的前提下，機器視覺技術就扮演著不可缺少的角色，對機器視覺技術的要求也不斷推陳出新。

　　具體來看，機器視覺在電子制造領域的應用主要是引導機器人進行高精度PCB定位和SMT元件放置，還有表面缺陷檢測，主要應用于PCB印刷電路、電子封裝、絲網印刷、SMT表面貼裝等。

　　關于機器視覺在半導體行業的應用：

　　1、在小型電子元器件及小尺寸工業制品的外觀檢測、SMD產品的外觀檢測、硅片外觀檢測中的應用。檢測內容有印字錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷，對被測物表面進行高速及自動拍照后，數據傳輸到計算機進行處理，找出有缺陷產品。

　　2、IC芯片、電子連接器平整度檢測中的應用檢測管腳個數以及管腳多個位置的幾何尺寸，包括寬度、高度、彎曲度等。實現對芯片連續、高效、快速的外觀檢測，提高了檢測效率、節約人力成本并降低了工人勞動強度、更重要的是保證了檢測的精度。

　　3、PCB印刷電路檢測、板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度測量；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測；SPI錫膏檢測；電纜連接頭個數等的檢測及測量。

　　機器視覺檢測的優勢：

　　① 檢測速度快；

　　② 檢測精度高；

　　③ 準確率高；

　　④ 可長時間持續工作，不會疲勞；

　　⑤ 非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

　　機器視覺系統的應用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應現今這個發展越來越快的社會，機器視覺檢測技術是必不可少的。機器視覺檢測系統相對于人工或傳統機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優點。隨著工業現代化的發展，機器視覺檢測已經廣泛應用于各大領域，為企業及用戶提供更優的產品品質及完美解決方案。

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