1、淬火裂紋

淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當等。此外所用鋼材的含碳量也有很大的影響，如含碳量在0.30%左右時很少產生淬火裂紋，但當含碳量在0.50%左右時則極易產生淬火裂紋。另外還應注意鋼材的晶粒大小和碳化物形態等。

為了防止淬火開裂，要注意工件的形狀，特別要注意工件的棱角、圓孔邊緣、壁厚不均和倒角等。另外，鋼材中若有夾渣存在，當然對淬火裂紋的出現也會產生很大影響。

2 、?軟點和硬化層厚度不足

一般認為，軟點和硬化層厚度不足是由淬火溫度、加熱時間和冷卻方法等多種原因所造成。此外，電流頻率高低，感應器形狀等也應加以關注。淬火硬度和硬化層厚度還受高頻淬火前鋼中有無網狀碳化物和球化體尺寸的影響。為了防止這類缺陷的產生要按要求對所用鋼材進行正火和調質處理。此外，根據要求的硬化層厚度選用適宜的電流頻率（如果可以調節選擇）同樣是重要的。

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