各國爭相介入新一輪國際分工爭奪戰，將重塑全球制造業版圖，在高端和中低端領域對我國形成“雙向擠壓”的嚴峻挑戰。我國正在大力推動智能制造的發展，使制造業發展能夠站到了爬坡過坎、由大變強新的歷史起點上。

　　◆用戶貼近和分工開放程度決定智能化水平

　　距離最終用戶越近的行業越早發生變革。 互聯網沿產業鏈從最接近消費者的消費品行業向上游裝備、原材料等行業延伸，越靠近最終用戶的行業越早萌發變革，發生變革的領域和環節也越多。 手機、家電、服裝等個性需求較強的消費品企業已率先向互聯網轉型，具有代表性的如規模化個性定制模式已被廣泛運用；受消費品生產模式變化影響，裝備制造業需要提供支撐柔性制造、按需制造等的裝備，發展智能裝備的市場需求逐漸增強；而距離消費者相對較遠的上游原材料行業，一些大型骨干企業信息化水平較高，側重于依托互聯網技術和網絡提供精準供應鏈服務、生產監控和節能減排。

　　開放程度越高的環節與互聯網融合越緊密。 信息通信技術正加速從營銷、服務等環節向研發、制造、加工等環節延展，開放程度越高、與用戶互動越多的環節融合變革越明顯。 目前采購、營銷等開放度較高的環節，更易與互聯網融合；繼而是開放程度次之的服務和研發環節，如遠程控制與服務、眾包設計等也已在一定范圍內推廣；而相對封閉的制造環節，在生產的組織實施和制造能力整合等方面也在逐漸受到互聯網影響。隨著互聯網對各環節逐層滲透，將最終打通生產運營全過程，徹底改變現有的生產范式。

　　◆新型研發組織方式集聚眾智提升效率

　　隨著協同設計、眾包、虛擬仿真等新研發模式應用的日益廣泛，為傳統企業高效、便捷、低成本的技術創新開辟了新渠道， 研發環節也成為營銷之后與互聯網融合的新熱點。

　　云平臺實現研發設計全球協同。以往受空間、資源等限制，傳統企業的研發設計環節主要在企業內部完成。云平臺則可以為企業提供開放的協同服務，設計人員可通過共享平臺，查看和利用云端設計資源和軟件，實現企業內部及企業間合作與協同共享，打破地域限制，提高企業研發效率，降低人員往來成本。

　　眾包設計打通企業與社會創意的合作渠道。眾包是通過互聯網集聚全球創意、資金來實現研發設計的新模式，基于互聯網的眾包平臺將分散的中小型團隊及個體專業人員的智慧與創意集聚到一起，需求方可借此平臺發布需求，以懸賞和速配方式尋找到精準匹配的服務者，通過消除信息不對稱而提高效率和降低成本。

　　虛擬仿真技術降低了企業的設計研發成本。過去傳統生產企業在測試、驗證環節需要生產出實物來評測其性能等各項指標，成本隨測試次數增加而不斷提升。利用虛擬仿真技術，可以實現對原有研發設計環節過程的模擬、分析、評估、驗證和優化，從而減少工程更改量，優化生產工藝，降低成本和能耗。

　　◆創新制造模式助力網絡化智能化生產

　　面對個性化、多樣化且瞬息萬變的市場需求，我國制造企業正加緊將新一代信息技術集成應用在生產執行過程中，逐步改變原有相對固化的生產線和生產體系，并著力打通企業間壁壘，探索智能制造、網絡化制造、云制造等全新生產模式。

　　智能制造成為制造業的重要發展方向。 近年來，具有信息的深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的智能制造模式的迅速發展，實現了增效、提質、降成本及節能減排。在制造業領軍企業的帶動下，智能制造、智能工廠的實施與應用正在為傳統產業帶來深刻的改變。再以海爾的智能互聯工廠為例，海爾集團在沈陽的冰箱工廠將用戶需求與工廠進行無縫連接。其特點包括以下兩點：一是定制化，將用戶的個性化需求信息直接發送到內部生產線的相應工位上。二是可視化，生產線上的上萬個傳感器可實現產品、設備、用戶之間的對話與溝通，用戶可隨時查到自己冰箱在生產線上的位置。目前一條生產線可支持500多個型號的柔性大規模定制，生產節拍縮短到10秒一臺，是全球冰箱行業生產節拍最快、承接型號最廣的工廠。

　　網絡制造充分激發扁平化生產組織活力。 利用互聯網平臺構建跨地區的動態企業聯合體成為現實，不僅能幫助企業有效實現設計、制造資源的共享協同和優化配置，還有助于提高企業快速反應和競爭能力。對于大型企業來說，網絡化制造能使其組織結構更加扁平化，得以通過更靈活、更有效率的方式集聚資源，提升競爭力；中小企業則可在網絡協同過程中找到與龍頭企業合作的機會，充分發揮自身優勢。