海爾家電產業集團副總裁陳錄城告訴記者，海爾早在2012年就開始了互聯工廠的實踐，致力于打造按需設計、按需制造、按需配送的體系。為實現從大規模制造向個性化定制的轉型，海爾轉型為開放的平臺，以模塊化為基礎的互聯工廠是為用戶提供個性化定制體驗的“主體”，而用戶交互定制平臺和模塊商資源平臺則為用戶提供了個性化定制體驗。

記者在海爾沈陽冰箱工廠看到，為了滿足不同用戶的定制需求，通過產品、布局、設備、組織運營的模塊化布局，海爾打造出了一條可柔性選配產品、擴展加工能力、換模響應需求的自動化生產線。準確獲取用戶定制信息后，工廠內工人只需把這些門體隨機放進吊籠里，生產線就可根據用戶定制信息進行自動檢索、自動換模。

海爾沈陽冰箱工廠負責人告訴記者，為實現大規模定制選配組合，該工廠將100多米的傳統生產線改裝成4條18米長的智能化生產線，目前工廠內一條生產線就可支持500多個型號的柔性大規模定制，從而快速柔性滿足用戶的多樣化選購需求。“一方面，用戶可以根據自己的喜好選擇冰箱的顏色、款式、性能、結構等，定制一臺自己的冰箱；另一方面，通過可視化操作，用戶可以隨時查到自己的冰箱在生產線上的位置，如生產到了哪一個工序、有沒有出廠等。”上述負責人說。

據了解，全球首創的“第三類”冰箱——海爾勻冷冰箱就是在沈陽工廠生產出來的。通過全球用戶、研發資源及模塊商資源全流程并聯交互，迭代出滿足用戶個性化需求的產品。市場數據顯示，海爾勻冷冰箱已走進全球200多萬用戶家中。另據2014年歐睿國際最新調查數據顯示，海爾冰箱以17%的品牌零售量連續7年蟬聯全球第一。互聯工廠將推動海爾冰箱產業優勢進一步放大。

質量文化護航高品質產品

海爾質量文化從管理產品變為管理體驗，從產品沒缺陷變為用戶體驗沒缺陷。

生產流程和生產方式的再造，也給企業傳統的質量控制體系帶來了全新的挑戰，這種挑戰主要體現在以用戶為中心，從事后滿意提升到全流程的個性化體驗最優。記者在采訪中了解到，在互聯網時代，海爾提出了“以用戶最佳體驗為標準”的質量文化，從管理產品變為管理體驗，從產品沒缺陷變為用戶體驗沒缺陷，這種互聯網時代對內變革、對外交互的新模式，即海爾人單合一雙贏模式下的網絡化360°用戶交互體驗模式。

在這種用戶交互體驗模式下，用戶通過事先主動參與到產品企劃、設計、制造、送達、營銷等全價值鏈360°每一個節點的交互和評價，與智能制造生態圈共同創造最佳體驗，從而滿足動態、個性化需求，并形成體驗持續閉環優化的自運轉系統。可以說，海爾人單合一網絡化360°交互體驗模式是一種適應互聯網時代要求的質量管理模式創新。

在這一戰略目標導向下，海爾沈陽冰箱工廠持續實踐“從保修到保證、從事前滿意到全流程用戶最佳體驗”的質量管理模式，從研發、采購、物流到生產全過程的事先自動防錯、智能監控檢查等近50項質保措施，為實現零缺陷產品生產“保駕護航”。

據海爾沈陽冰箱工廠負責人介紹，目前冰箱工廠積極實踐模塊化策略，全面推行模塊化設計、采購、制造全過程以保障產品質量。此外，全球先進的技術工藝及高度集成的自動化生產線，也解決了傳統制造業用工難問題，減少了因人工操作帶來的各種不確定性因素，保障了產品穩定的高品質性。

高效率打造一流交付體驗

如何快速滿足用戶的個性化、差異化需求，考驗著海爾智能制造的響應速度。

面對互聯網轉型，海爾無人工廠的目標是提升用戶個性化滿足能力。可以說，在內外互聯、信息互聯和虛實互聯三大互聯下，全球超千萬用戶將參與到海爾冰箱研發、生產、銷售過程中，如何快速滿足用戶的個性化、差異化需求，打造一流的交付體驗，考驗著海爾智能制造生態圈的響應速度。

據海爾沈陽冰箱工廠相關負責人介紹，工廠在實現機器設備高自動化的同時，更關注滿足用戶對制造全流程的體驗，通過建立引領家電行業的人與機器、機器與機器自由交互的自動化社區，實現機器、生產線、產品、用戶之間的實時互聯。

據了解，該工廠最典型的信息互聯案例就是U殼智能配送線，該配送線顛覆了傳統的工裝車運輸方式，在行業首次實現無人配送的情況下，點對點精準匹配生產和全自動即時配送。目前，海爾沈陽冰箱工廠通過生產智能化布局，實現單線產能、單位面積的產出翻番，物流配送距離也比原來減少43%左右，生產節拍縮短到10秒一臺，成為全球冰箱行業生產節拍最快、承接型號最廣的家電工廠。