鈑金是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工藝加工出的產品叫做鈑金件。

現有技術方案存在以下缺陷：沖壓切斷加工、攻絲加工、翻轉加工和折彎加工的每個加工時長均不相同，在通常情況下，單個鈑金件的沖壓切斷加工所需時長短于單個鈑金件的攻絲加工所需時長，容易造成傳送帶上積累過多的鈑金件，若不想此種情況發生，只能降低沖壓切斷加工的速度或增加鈑金件位于傳送帶上的放置時間，從而導致加工效率低。

針對現有技術的不足，我們推出鈑金件高速生產線方案。

鈑金件高速生產線方案

鈑金件智能化、高速化、功能全面化的柔性生產線，能實現全自動化生產。

產線流程：
能根據生產訂單信息，自動從金屬原材料庫叉取板材，并按所需形狀在沖壓中心進行加工。加工完，經過翻轉平臺輸送到折彎中心進行折彎成型、鉚接固定與螺母拉鉚，然后開始加強筋自動鉚接固定安裝，固定后再輸送到自動裝配系統安裝，安裝完畢便對產品進行包裝與粘貼標識，同時將產品分流堆疊，最后到達周轉區。

伴隨著智能制造、工業4.0的普及與推廣，行業與客戶對智能化工廠及自動化生產線的要求也越來越高，如今要求新工廠、新設備具備數字化和信息化能力已經成為基本選項，鈑金零件的加工制造也朝著智能化方向發展。為了保證鈑金件的表面成形符合要求，必須從表面質量和內部質量兩個方面來保證質量。

鈑金件高速生產線方案，能夠極大提高鈑金加工行業的自動化水平，助力制造企業實現高質量自動化智能化生產。高度自動化的鈑金柔性生產線處理流程，集自動化、智能化于一體。 具有工作任務分配、沖壓自動上下料、折彎中心自動折彎成型、自動鉚接固定安裝、自動裝配等強大功能，真正實現全自動生產。