山東康道智能：機加工自動化生產線實現機床自動上下料，機加工自動化生產線采用模塊化設計，可以進行各種形式的組合，組成多臺聯機的生產線。組成部分有：立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制系統、上下料倉系統、爪手系統等。各模塊在機械上彼此相對獨立，亦可以在適當范圍內進行任意組合，可實現對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的自動化生產。機加工自動化生產線的安裝調試可以與加工機床分開進行，機床部分為標準機即可。機器人部分是一個全盤獨立體，即便在顧客現場亦可對已經購買的機床進行自動化改造和升級。換言之，機加工自動化故障時，只需調整或維修機器人而不會影響機床的正常運轉。

隨著我國汽車工業的快速發展,數控制造技術正朝著敏捷柔性生產線方向發展,目前在發達工業國,由數控車床加工中心和機加工自動化組成的敏捷柔性生產系統已經是主流產品。敏捷柔性生產線中采用機加工自動化進行工件上下料,簡化了數控車床加工中心的結構,使生產線布局變得緊湊,增強了物料傳輸系統的柔性。

在實踐中，機加工自動化生產線幾乎可以在工業生產中的各行各業被大量廣泛應用，具有操作方便，效率高，工件質量高等優點，同時將操作工人從繁重，單調的工作環境中解救出來，越來越受到生產廠家的青睞，擁有此套生產線勢必能凸顯企業生產實力，提高市場的競爭力，是工業生產加工的必然趨勢。

機加工自動化的主要用途是將機加工自動化上軌道上的原料工件送到機床內，等到加工完畢再將成品取出，重復操作。桁架機械手的工作范圍決定了其構成，主要由機加工自動化和定位設備組成，其中上料及下料操作定位的精密程度決定著產品的質量。

機加工自動化生產線主要實現機床制造過程的全盤自動化，并采用了集成加工技術，適用于生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。在國內的機械加工，目前很多都是使用專機或人工進行機床上下料的方式，這在產品比較單一、產能不高的情況下是非常適合的，但是隨著社會的進步和發展，科技的日益進步，產品更新換代加快，使用專機或人工進行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點，一方面專機占地面積大結構復雜、維修不便，不利于自動化流水線的生產;另一方面，它的柔性不夠，難以適應日益加快的變化，不利于產品結構的調整;其次，使用人工會造成勞動強度的增加，容易產生工傷事故，效率也比較低下，且使用人工上下料的產品質量的穩定性不夠，不能滿足大批量生產的需求。

機加工自動化生產線采用模塊化設計，可以進行各種形式的組合，組成多臺聯機的生產線。組成部分有：立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制系統、上下料倉系統、爪手系統等。各模塊在機械上彼此相對獨立，亦可以在適當范圍內進行任意組合，可實現對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的自動化生產

山東康道智能，桁架機器人，六軸機器人，關節機器人，四軸機器人，數控機床機器人生產廠家，性能穩定。