一、項目背景

某家電制造企業擁有一條三次元機械手一機雙模沖壓產線，主要生產家電金屬零部件。在沖壓前端的上料環節，雙料問題頻繁出現。一旦雙料進入沖壓模具，不僅會造成模具損壞，還會導致生產中斷，產生次品，使得企業生產成本增加，生產效率下降。因此，該企業急需一套有效的雙料檢測方案來改善這一狀況。

二、客戶需求

1. 能夠精準識別單雙張片料，在雙料出現時及時阻止其進入沖壓模具，從根本上避免模具損壞和次品產生。

2. 新的雙料檢測系統要能與現有的三次元機械手、沖壓設備等無縫集成，不影響產線原有的運行流程和布局。

3. 檢測系統需在長時間、高強度的生產環境中保持穩定運行，減少誤報和漏報情況，保證檢測結果的可靠性。

三、解決方案選型

1. 經過對市場上多種雙料檢測產品的對比分析，客戶最終選擇了阿童木，阿童木為客戶配備金屬雙張檢測器MDSC-900E，這款設備采用電渦流原理，可對 0.01-2.5mm 厚度的金屬片料（包括磁性和非磁性材料）進行單雙張檢測，檢測效果精準。

2. 響應速度可達 200pcs/min，能夠適應家電沖壓產線的高速生產節奏，確保在片料輸送過程中及時完成檢測。

3. 產品采用全金屬外殼，結構緊湊，體積小巧，方形探頭能更好地適配產線布局，安裝過程簡便。

四、項目實施

項目團隊與客戶技術人員共同勘查現場，根據產線布局和上料流程，確定將檢測傳感器安裝在夾具上，抓料的同時進行單雙張檢測，以確保能對所有經過的片料進行全面監測。通過開關量信號將 MDSC-900E 雙料檢測器與產線的 PLC 控制系統連接。當檢測到雙料時，檢測器會立即向 PLC 發送報警信號，PLC 接收到信號后，會控制機械手停止上料，并觸發聲光報警裝置，提醒操作人員及時處理。

五、項目成果

1. 項目實施后的三個月內，模具損壞情況得到有效控制，損壞率大幅降低，顯著減少了模具維修費用和因維修導致的停機時間，保障了產線的連續生產。

2. 由于雙料問題得到解決，產品的合格率有了明顯提升，減少了次品的產生，降低了因產品質量問題引發的售后糾紛。

3. 產線的生產效率得到提高，日產量較之前有了一定增長，能夠更好地滿足市場訂單需求。

4. 客戶對該解決方案的效果和服務表示認可，認為該設備有效解決了長期困擾產線的雙料問題，并表達了未來繼續合作的意愿。

本次阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-900E 在該家電企業沖壓產線的應用，成功解決了雙料問題，實現了產線的降本增效。未來，我們將繼續根據市場需求，不斷優化產品性能，為更多行業的生產企業提供可靠的工業檢測解決方案，助力企業提升生產水平。如果您也有同樣的困擾，歡迎聯系阿童木，我們為您提供專業化的解決方案。