在汽車制造業加速降本增效與國產化替代的趨勢下，工業檢測領軍企業阿童木正式推出新一代 MDSC-1600S金屬雙張檢測器。該產品以 “一拖四” 多探頭協同檢測技術為核心，不僅實現了與進口品牌同級的性能替代，更憑借更高性價比與高穩定性，為汽車沖壓產線破解雙張板料引發的模具損耗、停工損失等行業痛點，提供了全新國產解決方案。

阿童木研發部門負責人表示：MDSC-1600S從穩定運行、柔性適配、成本控制三個維度，為客戶打造了產線雙料檢測升級方案，是進口替代的理想之選，將切實推動汽車制造檢測環節的國產化與智能化進程。

“一拖四”多工位協同，精準降本增效

MDSC-1600S創新采用“一拖四”探頭設計，單臺控制器可配對四對傳感器，支持多工位、多點位同步檢測，覆蓋范圍與檢測效率較傳統設備提升。系統具備傳感器任意組合功能，每對探頭可獨立啟停，靈活適配不同產線布局需求。實測數據顯示，其檢測響應速度快至80毫秒，能有效避免板料重疊導致的模具崩損；同等檢測配置下，單線投入成本較進口設備降低，每年可為客戶減少超百萬元的維護及停工損失。

全材質覆蓋+強抗干擾，適配多車型生產

產品檢測能力全面升級，可覆蓋鐵片、不銹鋼、鋁/鋁合金、銅等多種金屬材質，厚度檢測范圍達0.2–6.0mm，其中鋁材專項支持0.1–8.0mm，充分滿足新能源汽車輕量化鋁材用量增加的生產需求。依托新一代傳感技術與抗干擾算法，設備可在機械振動、電磁輻射等復雜工況下穩定運行。在頭部車企現場測試中，其性能媲美德國進口設備。

信號保持+強制干預，強化安全保障

針對行業漏檢風險痛點，MDSC-1600S對輸出邏輯進行關鍵優化：檢測結果信號具備持續保持功能，確保PLC系統可隨時、多次穩定讀取，避免因信號瞬時消失導致的漏檢問題。同時，設備配備雙張保持開關，一旦檢測到雙張板料，系統將鎖定報警狀態，直至操作人員通過外部IO或Profinet信號手動清除。該機制通過強制人工介入處理，從流程上杜絕工人忽視瞬時報警繼續沖壓的風險，進一步保障模具安全。設備兼容NPN與PNP信號輸出（主機內可選擇），可無縫對接主流控制系統。

柔性存儲+數字集成，賦能智能工廠

面對汽車車型快速迭代需求，設備內置999組配方存儲功能，突破行業主流255組配方存儲上限，可快速切換多材質、多規格板料的檢測參數，大幅提升換產效率。設備兼容IO、Profinet、EtherCAT等主流工業通訊協議，能與MES系統實現毫秒級數據交互，為產線智能化管理提供數據支撐。

國產化突破，破解進口設備困境

這款通過式“一拖四”通過式金屬雙張檢測器MDSC-1600S性價比高，提供18個月超長質保與7×24小時在線技術服務，徹底解決進口設備“價格高、貨期長、維護響應慢”的行業痛點。

目前，該產品已完成多家頭部車企的驗證測試，近期將啟動批量交付。阿童木還將為客戶提供傳感器布局優化、系統集成調試等定制化服務，持續推動汽車制造檢測環節的國產化替代與智能化升級進程。