一、合作背景

客戶是汽車沖壓自動化裝備領域的知名企業，服務全球多家高端車企，在精密產線搭建與優化方面具備豐富經驗。本次全新汽車零部件沖壓產線建設過程中，針對核心的雙料檢測環節，選用阿童木MDSC-8200S一拖二單探頭雙張檢測器，經實際適配驗證，該設備可滿足產線嚴苛的技術與運行要求。

二、項目核心概況

1.產線定位：全新高端汽車結構件沖壓產線，專注于汽車零部件的高精度加工，配備高速機械手，產線節拍與加工精度達到國際先進水平，可滿足汽車核心結構件沖壓的嚴苛要求。

2.核心訴求：針對導磁鋼板沖壓場景，解決雙料疊加導致的模具損壞、產能損耗問題，需通過兩個單探頭對同一張導磁鋼板不同位置進行檢測，提升雙料檢測的可靠性，同時兼顧檢測精準度與國產化高性價比需求。

3.設備選型：阿童木MDSC-8200S一拖二單探頭雙張檢測器，基于電渦流感應原理，對導磁鋼板具備優異的檢測適配性，憑借一拖二架構可驅動兩個探頭的優勢，適配單張導磁鋼板大片不同位置檢測需求，結合穩定的系統集成能力，成為新產線雙料檢測的選用方案。

三、阿童木MDSC-8200S雙張檢測器核心特性

1.適配性強：采用一拖二架構設計，單控制器可驅動兩個探頭，專門針對導磁材料檢測需求，對同一張導磁鋼板的不同位置同步檢測，依托電渦流感應技術適配導磁材質特性，提升雙料識別的全面性與可靠性，無需額外增配設備，適配新產線導磁鋼板沖壓布局，有效控制設備投入成本。

2.精準穩定：針對導磁金屬材料優化檢測算法，檢測厚度范圍覆蓋0.2-4.0mm導磁鋼板，響應速度達160ms，適配高速沖壓產線，可有效避免雙料問題引發的設備損耗，適配導磁鋼板沖壓的復雜工況。

3.無縫集成：兼容Profinet、RS485協議，與新產線PLC系統無縫對接，支持200組配方快速切換，適配多車型柔性生產需求。

4.高性價比：相較于進口同類設備，采購成本、技術支持以及后續的售后服務都有非常大的優勢，配備本土技術服務團隊，運維效率優于進口設備，助力產線降本增效與自主可控。

四、應用成效與價值

1.產線成效：可實現導磁鋼板雙料全攔截，無漏檢、無誤檢，保障新產線沖壓工序投產即穩定運行，未發生因雙料問題導致的停機事故，產線產能較預期提升15%以上。

2.品牌價值：作為行業知名企業選用阿童木設備，印證了阿童木產品在汽車級精密檢測場景的可靠性，為國產檢測設備在該領域的應用提供了實踐參考。

3.行業價值：形成汽車沖壓產線國產化雙料檢測的成熟應用案例，阿童木憑借核心技術，為汽車產業鏈檢測環節的自主化升級提供支持。

五、附錄

設備核心參數：列明MDSC-8200S針對導磁鋼板的檢測范圍、響應速度、通訊協議、一拖二控制特性及電磁感應適配參數等關鍵指標。

基于本次在導磁鋼板沖壓場景的成熟應用，阿童木將持續優化檢測算法與設備性能，進一步拓展在汽車沖壓多材質、高節拍等復雜工況的適配場景，為行業提供更具針對性的國產化雙料檢測方案。