一、項目背景

在自動化沖壓生產線中，雙料（疊料） 是導致生產中斷、模具損壞和產品報廢的主要風險之一。當機械手誤將兩張或多張板材同時送入模具時，會引發：

模具（災難性損壞）：維修成本高昂，周期長。

產品不良率上升：產生廢品，造成原材料浪費。

非計劃性停機：嚴重影響整線生產節拍與效率。

ABB機器人沖壓示范線作為行業標桿，對上料環節的可靠性與安全性提出了極高要求。為從源頭杜絕雙料風險，ABB選用了阿童木9000S接觸式 + 1500S通過式雙張檢測器組合方案，構建了一套雙重保險的雙料檢測系統。

二、解決方案：阿童木雙重保險雙料檢測系統

本方案在關鍵工位部署兩臺不同類型的阿童木雙張檢測器，確保進入模具的每一片材料均為單張。

1. 第一道防線：拆垛區 - 阿童木 9000S 接觸式雙張檢測器

安裝位置：集成于拆垛區上料機械手吸盤裝置上。

檢測原理：采用接觸式檢測。當機械手吸取板材時，檢測器探頭與板材表面接觸，通過電渦流+磁感應原理，精準判斷吸附的是單張還是多張板材。

核心作用：源頭攔截。在板材離開料垛的最初瞬間進行檢測，一旦發現雙料，立即報警并阻止機械手移栽，將風險攔截在起始工位。

2. 第二道防線：輸送線上 - 阿童木 1500S 通過式雙張檢測器

安裝位置：安裝在輸送帶上方，位于拆垛工位與沖壓工位之間。

檢測原理：采用非接觸式電磁感應原理。當板材通過檢測器下方時，它會發射電磁場并檢測板材對磁場的擾動。單張與多張板材對磁場的擾動值有顯著差異，從而實現高精度判別。

核心作用：二次復核。作為一道獨立的檢測關卡，對所有經過輸送帶的板材進行100%復查，捕獲任何可能從第一道防線遺漏的板材。

三、方案價值與客戶收益

1.模具保護：從根本上避免了因雙料沖壓導致的模具擠壓、崩裂等損壞，節省巨額維修費用與更換成本。

2.提升良品率：確保沖壓件質量穩定，顯著降低廢品率，節約原材料。

3.保障生產效率：最大限度減少因處理雙料問題導致的非計劃停機，確保沖壓產線高效、連續、穩定運行。

提升安全性：為全自動沖壓線提供了關鍵的過程質量控制，增強了整線運行的安全性與可靠性。

四、為何ABB選擇阿童木？

1.產品可靠性高：升級疊料檢測算法以及抗干擾處理能力，在沖壓車間振動、油污、電磁干擾等復雜工業環境下，仍能保持穩定的檢測。

2.客戶需求匹配精準：9000S與1500S雙張檢測器組合，覆蓋從接觸式源頭檢測到非接觸式在線復核的全場景檢測需求。

3.品牌與技術實力突出：產品可無縫集成于ABB機器人系統，滿足其對核心部件高性能、高集成度的嚴苛要求。

阿童木雙張檢測器產品被選用在ABB機器人沖壓示范線，充分體現了產品的可靠性與技術先進性。ABB作為全球領先的工業自動化企業，對合作伙伴的產品質量與性能有著嚴苛的篩選標準，此次合作不僅是對阿童木產品的高度認可，更彰顯了阿童木在雙料檢測領域的品牌實力，為后續拓展更多高端工業自動化應用場景奠定了堅實基礎。

審核編輯 黃宇