受疫情的影響，各個廠商在今年業務和展銷活動受到帶來前所未有的挑戰，為順應未來趨勢，全球供應鏈在數字化時代背景下亟需變革。

2020年工博會，施耐德電氣高級副總裁工業自動化業務中國區負責人龐邢健；施耐德電氣中國區供應鏈數字化轉型業務總監顧俊發表深度觀點，共同思考如何透過商業模式、產品研發、供應鏈發生的一些變化，助力全球價值鏈創新和推動中國用戶在做數字化轉型升級

能效與數字化融合打造綠色智能制造

龐邢健表示，施耐德電氣數字化轉型內涵在于不斷的豐富與完善。“施耐德電氣在很多年前就提到能效+，現在我們提四維融合，也就是從能源到自動化，從設計到維護，從終端到云端，從分散到集成，以數據的四維融合助力企業的高效與可持續發展。”其中第一點便點是能源和自動化的融合，能源管理數字化離不開自動化對于能源管理賦能，比如在三寧化工投資100億建設的合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目上，除了數字化交付之外，還為其提供了配電的系統能源管理解決方案。

施耐德電氣在工博會提出綠色智能制造概念之后。2020年1月3日，國務院常務會議上提出了，要大力發展先進制造業，出臺信息網絡等新型基礎設施投資支持政策，推進智能和綠色制造。可以看到中國的經濟發展離不開效能，而效能既是企業經濟上的效能，也是社會上的效能。些問題都是能源和自動化的融合。

施耐德電氣中國區供應鏈數字化轉型業務總監

顧俊表示，今年突如其來的疫情確實對施耐德供應鏈是一個大考，好在施耐德電氣通過專業積累和沉淀在大考期間交出了一份非常好的答卷。面對這個大考的經驗，分數的高低其實并不取決于的臨時應對，而是取決于以往多年的積累和沉淀，在這方面施耐德電氣供應鏈做好了三個方面：

1 堅持用專業系統化改造供應鏈

憑借過去的十幾年不斷用精益化的思想和系統化的方式來改造供應鏈，施耐德電氣既考慮了全球化的特點，同時又比較好的作出區域化的布局。其供應鏈的國產化已經達到90%以上，在疫情期間這些優勢發揮出來，在復工復產之后，緊急響應的速度非常快，并且大部分施耐德電氣供應鏈都是在國內。這是一種典型短鏈的結構，可以保證良好的協同效應和響應時間。

2 協同全球資源直面疫情沖擊

作為一家全球性的企業，施耐德電氣在全球有200多家工廠，99家的物流中心，在全球網絡支持下，一開始中國區作為疫情沖擊的時候，可以充分協同全球的資源，支持國內的復工復產和緩解產能滑坡。而反過來國外面臨疫情沖擊中國疫情趨于穩定的時候，中國工廠又把產能迅速拉到百分之百支持國外的工廠，同時也刺激這些工廠需求的恢復，所以這種全球的聯動機制是施耐德電氣具備的獨有特點。

3 數字化轉型供應鏈賦能

在整個疫情期間，施耐德電氣充分展現了整個數字化轉型給供應鏈所帶來的變化，這也是應對疫情的沖擊的良藥。彼時，整個供應鏈的交付其實面臨巨大的壓力，但是在定單、特別是關鍵定單所有的中間關鍵節點上面，施耐德電氣都可以進行實時信息監控，通過云平臺和數字化技術，讓施耐德電氣更好的給客戶提供及時準確的服務。

過去多年信息化的改造和自動化的改造經驗，讓企業在數字化、精益化以及信息化三項基礎上完成數字化轉型。數字化轉型表現在產能的潛力釋放上面，利用數字化的技術把設備綜合利用效率充分的提高。

未來，施耐德電氣的綠色智能制造還會持續不斷的提倡能效和四維融合，不斷升級和延伸數字化內涵，不斷探索、以韌性、智能化的全球供應鏈賦能企業的數字化轉型。

原文標題：數字化時代下的全球供應鏈變革——施耐德電氣CIIF 2020

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責任編輯：haq