清晨的養殖場

工作人員正忙著為水產池投放飼料

肉食性魚類需要高蛋白配方，草食性魚類依賴谷物等植物性原料，蝦蟹更講究飼料的粒徑與形狀……

每一袋飼料都像一份“精準營養菜單”，必須與水產的習性完美匹配，否則不僅制約生長速度，還可能影響成品的口感和售價——人們日常餐桌上美味河鮮的背后，是一場飼料企業推進數字化升級的深層考驗。

通威農業發展有限公司（以下簡稱“通威農發”）作為全球領先的水產飼料生產企業及重要的畜禽飼料生產企業，年產能超過1300萬噸，業務覆蓋全國大部分地區，并延伸至越南、孟加拉、印度尼西亞等東南亞市場。近年來，隨著市場競爭加劇、監管日益趨嚴、產品同質化嚴重，通威農發需要在配方管理、制造柔性、生產效率與質量管控等方面實現升級。

為了幫助通威農發構建覆蓋飼料生產全流程的數字化體系，進一步降本增效，施耐德電氣以Plant iT過程控制解決方案助力其打造飼料行業的智能工廠，實現從配方研發、生產制造到經營管控的一體化管理，引領飼料行業從“質造”邁向“智造”新生態。

01質量、柔性、成本與監管挑戰并存

飼料行業整體毛利水平較低，通威農發要持續鞏固競爭優勢，不僅要守住質量底線、嚴控生產成本，還需應對配方復雜化和監管升級帶來的挑戰。

挑戰一：在產品質量方面，傳統依賴人工經驗的生產模式已難以支撐集團化運營。

通威集團旗下各工廠自動化水平參差不齊，過去部分工廠仍高度依賴人工操作，由“中控員”基于個人經驗完成訂單拆分、生產排程、配料、設備啟停及工段切換等工作。人工參與度高不僅帶來工作強度大、操作復雜的問題，也存在串料等潛在風險。

由于飼料生產鏈條較長，這類問題有時難以在成分檢測環節被及時發現，往往要到養殖階段才暴露，造成的損失難以挽回。同時，不同工廠之間操作習慣差異明顯，進一步放大了質量波動風險，無法滿足集團對大規模生產、統一標準和穩定品質的管理要求。

挑戰二：與豬、雞飼料相比，特種水產飼料配方較為復雜，對生產柔性提出了遠高于常規飼料的要求。

特種水產飼料需要充分考慮不同魚種、不同生長階段、不同區域環境（南北差異、水層位置等）以及進食習性的差異，定制化需求顯著。通威農發集團目前管理的飼料配方數量超過1萬種，配方切換頻繁、批次拆分復雜，傳統自動化系統難以靈活應對。

挑戰三：在成本管控層面，缺乏基于生產過程的精細化數據支撐，制約了進一步降本增效。

飼料生產中，原料成本占比高達90%，是成本控制的核心。然而在通威農發原有的生產體系中，原料損耗、返工量、能耗等關鍵指標的分析，更多依賴人工經驗和事后統計，缺乏貫穿生產過程的系統化數據采集與分析能力。同時，大多數成本核算仍停留在財務視角，即加工過程中的電耗、氣耗、設備損耗以及人工投入主要依靠財務分攤的方式進行估算，難以真實反映單一批次的實際生產成本。

最后，隨著監管力度提升，水產、牛蛙等特種領域開始納入嚴格的質量追溯體系，通威農發也需要確保自原料到成品的全過程數據追蹤，建立可審計、可追溯、可驗證的透明生產鏈路。

02構建面向未來的數字化生產體系

面對挑戰，通威農發迫切需要一套能夠覆蓋集團—工廠—產線全鏈條的統一系統，實現從工藝管理到業務執行的全面升級。在通威農發智能工廠建設項目中，施耐德電氣基于Plant iT過程控制解決方案助力其構建面向未來的數字化生產體系。

在工廠端，它集中控系統與MES管控功能于一體，接收集團數智制造平臺所下發的生產訂單、工藝配方和工藝路線，按統一的工藝要求和原料清單，自動創建工段任務，自動進行多來源和多目標倉的切換，自動進行配方的分解，保證配方的完整執行及結果反饋，實現了批次在線跟蹤，也在國內首次實現了飼料工廠投料任務自主排程，讓生產過程更透明、更標準、更高效。同時，在集團側搭建了Connect組件，建立集團與工廠的通訊鏈路，實現系統化的數據采集和溯源，為集團化管控提供了有力支撐。

由此，通威農發的生產模式發生了質的變化

如今，中控員只需要對工段任務和料倉進行分配，系統便可實現托管工藝流程控制、料倉信息自動化以及投料量系統自動計算，同時在過程中自動記錄工段運行情況、采集產量、能耗數據記錄。這一機制顯著降低了對人工經驗的依賴，使復雜配方與小批量、多批次生產變得高效且可控，幫助通威農發從容應對特種水產飼料高度定制化的需求。

在質量與成本管理方面，數字化系統同樣發揮了關鍵作用。所有配方由總部統一管理，片區和工廠無法隨意修改，有效保障了產品一致性與穩定性。通過對生產過程數據的系統化采集與分析，通威農發能夠更及時地識別原料損耗、異常返工及能耗偏高環節，為實現批次級成本核算和持續優化提供數據基礎，并進一步為未來持續開發新的水產飼料品種提供支持。

項目實施后，通威農發飼料工廠全面實現生產自動化、業務數字化和作業標準化。與過去相比，生產效率提升25%，成本降低10%。

03引領中國特種飼料行業轉型升級

近年來，隨著中國經濟持續增長和居民收入水平提升，膳食結構加速升級，動物蛋白消費需求不斷攀升，帶動養殖業與飼料行業同步發展。根據中國工業飼料協會數據，2018-2023年，中國飼料產量持續增長，2023年創下新高，但2024年全國工業飼料總產量卻同比下降2.1%，成為近五年來首次下降——這反映出整個行業已經從“高速”發展步入“高質量”發展階段。

在這一背景下，通威農發以科技創新驅動可持續發展，不斷優化飼料營養配比和工藝水平，推動產品全面提質升級，率先邁入適應規模化、專業化養殖、產出“口感有辨識度的高端產品”的飼料4.0時代。憑借全球領先的行業地位，通威農發具備顯著的“領頭羊”效應，其數字化轉型路徑對整個飼料行業具有高度示范意義。

施耐德電氣Plant iT過程控制解決方案在通威農發的成功落地，正是這一轉型的重要支點。作為施耐德電氣旗下ProLeiT公司開發的一套面向流程工業的一體化智能控制系統，Plant iT能為食品飲料、制藥、化工、釀酒等行業的工廠，提供從生產設備控制到數據管理再到流程優化的全鏈條解決方案，該項目則是Plant iT軟件首次在飼料行業的應用落地。

Plant iT具有功能完整、架構清晰、部署靈活的特點，能夠在不顯著增加單廠投資負擔的前提下，實現生產標準化、數據透明化和管理精細化。這種‘小而美’的特性尤為契合飼料行業單廠投資規模有限、工廠數量多、運維資源有限的現實情況，為行業數字化轉型提供了具有普適價值的實踐范式。——通威農發生產數字化專家景艷俠

目前該套解決方案已經在通威農發江蘇生產基地和重慶生產基地落地實施，未來將進一步向其國內外數十家工廠進行復制推廣。

隨著復制效應的持續釋放，施耐德電氣正攜手通威農發，引領中國特種飼料行業步入更加智能、高效、可持續的生產新模式。