“都在酒里”一句簡單的話語蘊藏千年的智慧，杯中看似簡單的瓊漿，實則是發酵的門道、時間的魔法，還有現代科技的精準調控。

今年施耐德電氣將以「都在酒里」系列，帶你探秘四大酒類的釀造奧秘，本期主角，正是端午佳節的“靈魂伴侶”——黃酒。

“端午到，飲雄黃”

說到黃酒，就不得不提它標志性的琥珀色澤

最為出名的紹興黃酒甚至有著別致的“焦糖色”

這顏色是天然的嗎？

為何每批都能保持一致？

這背后不僅是千年釀造工藝的傳承

更有著現代數字化技術的賦能

「技」高一籌

破解傳統釀造的現代難題

黃酒的釀造，本就是一門古老而復雜的技藝。從一粒米到一滴黃酒，要經過浸米、蒸飯、落缸、發酵、壓榨、煎酒、封壇、陳貯八大工序。

在遙遠的過去，釀造黃酒的地方可能也就自家院子的“一畝三分地”，而現代黃酒工廠規模龐大，機械眾多，工序也有所增加，產量上去了，問題也來了：

工序那么多，統一管理難！

機器那么雜，生產保障難！

能耗那么高，成本控制難！

面對重重困“難”，施耐德電氣帶著破解之道走進現代黃酒工廠！

“智慧設計助手”AVEVA AIM資產信息管理平臺在黃酒釀造工廠設計與建造之初便可助力搭建數字化交付平臺，還能整合各類數據建立3D虛擬工廠管理平臺，讓工廠生產全貌從“未見”到“可見”。

“全天候設備醫生”EcoStruxure PMA預測性維護顧問利用大數據與AI技術實時監控發酵罐攪拌裝置和溫度控制系統，防止發酵過程出現溫度異常，保障酒曲發酵質量穩定。并能使洗米機、粉碎機、蒸餾罐、糖化罐等關鍵設備可能出現的各種故障類型都“盡在掌握”，對意外停機說“out”!

“全面能耗管家”EMS+能效管控加則深入黃酒釀造各道工序，建立能源KPI分級體系，對黃酒釀造產線及設備能源數據進行精細剖析。從蒸汽用量與加熱時間，到設備用水用電情況，統籌合理分配能源，能耗降低不再是夢。

從“千壇千色”到“黃金標準”

黃酒獨特琥珀色澤，源自釀酒原料中氨基酸與還原糖的美拉德反應。

傳統的黃酒釀造靠人工“自由發揮”，原料比例、發酵時間全憑感覺，就像“盲盒抽獎”，因此每一批次黃酒“色號”都參差不齊。

但在工業化生產中，要想讓每一瓶黃酒都精準復刻這抹“黃金色號”，必須讓“只憑感覺”的經驗變成“有規可循”的標準化工藝。

“統籌智控專家”ProLeiT過程控制系統整合PCS過程控制系統、MES制造執行系統、EMS+能效管控加和LMS包裝線管理系統形成完整解決方案，依托其中心數據庫，結合順序控制、Batch批次控制等功能，實現浸米時精準控水，蒸飯時把控蒸汽與時間，發酵時嚴管原料添加與參數，確保釀造配方的準確，并精準管理黃酒批次，讓黃酒“色號”始終如一。

此外，“工藝優化大師”AVEVA APC先進過程控制系統可在制曲環節調溫濕度，釀造環節監參數，蒸餾環節控溫控流速，貯存環節促老熟，包裝環節保質量，打造“專家式”精準控制，全面提升黃酒釀造工藝水平。搭配機器學習算法控制系統組成“黃金CP”，以智能模型替代手動控制，在保證釀造工藝流程標準化和產品質量的前提下，尋得降本增效的全局最優解。

「碼」上知道

為每瓶酒印發“數字名片”

當你在超市貨架前挑選黃酒時，是否也曾疑惑：

這些標注“五年陳釀”的黃酒，如何確保真實年份？

那些標榜“古法釀造”的產品，又怎樣證明工藝純正？

在數字化釀造時代，答案就藏在每一滴黃酒的“數字名片”里。

“數字名片”的打造離不開對生產全流程的掌控?！爸悄芰鞒炭偣堋盡OM制造執行系統能夠在備料時嚴格篩選供應商并監控庫存，在生產中詳細記錄工序信息，同時為設備提供故障預警、保養安排等智能管理，輔助構建完善的質量檢測體系，并統籌優化能源使用方案。實現全流程管理與“端到端”透明跟蹤。

“生產優化大師”APS高級計劃排產系統與之相輔相成，不僅能讀取MOM及其他系統完工反饋信息將黃酒釀造實際生產情況、生產計劃與實際物料需求相結合，促進精益生產；還能自動根據工廠產能現狀制定合理生產計劃并快速準確預測交期，實現產供銷協同運作。

「數」說新釀

千年黃酒的智造升級

在黃酒飄香的紹興，施家與古越龍山展開深度合作，共同探索黃酒生產的數字化未來。

作為年產17萬千升的黃酒行業龍頭，古越龍山面臨品質升級與生產透明化的雙重挑戰。施家為其量身打造APS高級生產排程+MES制造執行系統整體解決方案，覆蓋包裝車間排程、倉儲管理、流程無紙化、生產透明追溯等關鍵模塊，通過精益、管理與軟件協同配合，在人機料法環全要素實現閉環，打造行業生產排產智能化標桿，推動黃酒產業綠色低碳變革。

當端午的粽香與黃酒的醇香在數字化工廠里交織，這抹始終如一的琥珀色，從來不是簡單的“色號統一”，而是千年釀造智慧與當代科技發展的靈魂共振。施家將不斷探索創新，持續推動釀造行業的數字化轉型，讓每一滴酒都帶著歷史的醇香，又烙著這個時代的科技基因。