在實際生產過程中，只有一臺貼片機的現象很少，除非產品很簡單，使用元件類型單一。通常是多臺機器連線。生產線優化主要考慮的是線體平衡。線體平衡主要考慮各種生產設備之間的生產量優化平衡。此技術建立于單一設備優化的基礎上，同時考慮多種同類設備或不同類、不同廠牌設備，如高速機和多功能機之間產量的平衡，即每臺機器的元件數量放置多少效率等。經過平衡后線體的生產效率可以大幅度提高，多達10～50％，如圖1所示。

　　圖1 線體平衡

　　線體平衡需要考慮以下幾個問題。

　　（1）確定基本的節拍

　　當多臺機器在一起時，首先確定一個基本節拍和計算方法。節拍定義為生產線貼裝一個元仵所需的時間，它在單機生產優化中就可以確定下來。當單臺機器的節拍確定下來后，在這條線上生產的產品可根據元件數量和機器的節拍，分配各機器元件的貼裝數量，平衡整條生產線。同時，還可以計算這塊板的基本貼裝時間。

　　（2）多功能貼片機在線體中的調節作用

　　確定多功能機和高速機的元件數量和種類，按照基本原則將元件分配于具體機器上，再用多功能機器進行節拍調整。由于元件的發展趨勢是分立元件越來越少，BGA，CSP和POP等復雜元件越來越多，多功能設各的選擇尤其重要，它既要能貼裝高元件，又要貼裝范圍廣泛元件，例如，能夠貼裝較大尺寸的元件，對整體線的平衡起到調節和優化的作用。

　　（3）高速機做瓶頸是經濟的生產線

　　由于高速機在整個生產線上的價值貴，所以盡量發揮高速機的效能才是經濟的做法。如果印刷機和多功能機出現瓶頸，則是不經濟的生產連線方式。

　　（4）連線的效率

　　我們知道，多臺機機器連線后，整線的生產效率沒有單臺機器的生產效率高。如3臺高速連接在一起，產能會下降，因為多臺機器連線后在裝載上會花費更多的時間。如何保證多臺機器連線生產達到產能和的生產效率，同時又不造成設備浪費？圖2為生產線機器效率（對應每點貼裝所需時間—節拍）與裝載點數之間的函數關系。圖中橫軸為貼裝的點數，縱向為每點貼裝所需的平均時間。當點數增加時，節拍縮短，生產線效率提高，但當點數增加到一定程度后，達到某一個拐點，節拍會趨于平坦，變化量不大。一般EMS企業對于這個拐點定義為150～170左右。因此高速機控制在150點以上才能發揮效率，如果達不到150點，裝載時間就會增加，效率下降。貼裝點數越多，機器的效率越高。但到達一定程度后（如拐點處），機器效率提升不多，生產效率達到極限，產能達到飽和。

　　圖2 機器效率與裝載點數的函數關系

　　（5）連線緩沖器節省換料時間

　　一般95％的生產方式是連線生產，其主要缺點是，當生產線連線時一臺機器有問題，全線都要等待／停機，或者某一個機器換料，整條線也要等待／停機。為了避免全線等待／停機的損失，中間多增加緩沖裝置（Buffer）。緩沖器的作用是，在機器正常運轉時，只當做傳送設備，當某臺機器需要換料時，緩沖器起到存儲印制板的作用。增加的緩沖器數量與生產線的節拍和線體長度接合起來考慮。比如，一生產線，生產一塊板的時間30 s，可在兩臺機器之間增加4個緩沖器，當前面的機器需要換料時，緩沖器中的4塊板可以供后面貼片機2 min的生產用量，剛好夠一個換料時間——2 min，而不影響全線生產。

　　如果出現極端現象，例如，同時換2～3盤料，也會造成停機現象。如何有效解決換料損失的時間。目前解決換料的辦法是不停機換料，要求機器軟件有某項功能，即機器能提前報警某種元件快要用完，需要及時補充和更換元件，這樣員工在設備不停機的狀態下，將需要補充的元件用接料帶和工裝接上，這樣一個員工可以不停地在生產線上換料，補充元件。