SMT生產線要達到*大的產量，必須要考慮生產線的效率。貼片機是SMT生產線中的關鍵設備，因此提高貼片機的生產效率具有十分重要的意義。本文以松下貼片機為例，介紹了貼片機程序優化軟件的設計與開發中的思想、方法和經驗，希望對從事CAM軟件研究的工程人員有一定幫助。

對于印制板組裝廠商來講，要想在激烈的競爭中取勝，*重要的是使生產線發揮*大的效率，提高合格 產品 的產量。然而，要達到這一目標，必然會受到諸多因素的影響。所以必須要提高SMT設備的生產效率，才可以實現高效生產。本文的目的就是尋找一種系統的方法來解決SMT工程中碰到的具體問題。

1 設備介紹

貼片機是SMT生產線中*關鍵的設備，其生產效率的高低會制約到整條生產線的生產能力發揮，因此提高貼片機的生產效率具有十分現實的意義。本文研究的是Panasert的MSHG3亞高速貼片機，由于后面敘述的程序優化內容是關于這類貼片機的，因此需要加以介紹。

MSHG3以貼裝片式元件為主，采用十個一組的旋轉貼片頭，同軸雙吸嘴結構，上料器平臺上可安裝*多60種元件（8mm），貼裝速度0.14s/片，可貼裝1005∽鉭電容、小型SOP等，其工作過程如圖1所示

其工作過程包括以下幾步：

1. PCB（印制電路板）由進口傳送帶被裝載到X-Y工作臺上。

2. 視覺系統讀取PCB基準點，并將PCB定位。

3. 上料器平臺可左右移動到吸取元件所在的料槽位置上。

4. 旋轉貼片頭順時針旋轉吸取元件

5. X-Y工作臺可上下左右移動到貼裝元件所在位置上。

6. 旋轉貼片頭將所吸取元件放置到PCB指定貼裝位置上。

7. 重復1~6步驟，直至PCB上所有元件全部貼完。

8. PCB由出口傳送帶卸載。