SMT生產線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT生產線就發揮出了最大生產能力。

SMT貼片機生產效率也就是通常所說的貼裝率，SMT貼片機貼裝率的含義所謂貼裝率是指在定時間內器件實際貼裝數與吸數比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數其中總棄件數是指吸著錯誤數、識別錯誤數、立片數、丟失數等，而識別錯誤又分器件規格尺寸錯誤與器件光學識別不良兩種。貼片機主要都是由器件貯運裝置、XY工作臺、貼裝頭以及控制系統組成。下面就來說說如何提高SMT貼片機的生產效率。

一、提高smt貼片機貼片效率首選要對貼裝程序進行處理

SMT生產線由多臺設備組成，包括smt印刷機、smt貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由smt貼片機來決定的。一條SMT生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺smt貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條smt生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。

smt生產線的負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現負荷分配平衡。

smt設備優化。每臺smt貼片機都有一個最大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現的。對每臺設備的數控程序進行優化，就是使smt貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決于設備的結構。對于X/Y結構的貼片機，通常按以下原則來優化。

二、盡可能使smt貼片機的貼裝頭同時拾取元件

在排列smt貼片機貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數，節約貼裝時間。拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環過程中，要使貼裝頭滿負荷。

有些原則在優化程序時會發生矛盾，這就需要進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件，優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟件采用一定的優化算法，目前的優化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。

smt貼片生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。根據對19個工廠的抽樣，一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產能力，要遠比投資再購入一條smt生產線劃算的多。增加何種類型的smt貼片機要視生產線的瓶頸而定，一般情況下最好采購一臺高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也在向這個方向發展，以滿足市場的需要。

SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等等。?

SMT生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對設備很熟悉，那么在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以我們格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業技能培訓外，我們還以一些專業SMT書刊為教材組織員工學習，培養對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業務水平。?

SMT設備進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。很多公司由于生產任務繁重，在生產過程中往往會忽視這一點。一旦設備因故障不能正常生產時，其停工所造成的損失要遠遠大于對設備定期停機檢驗與保養的費用。因此必須強調對設備定期進行科學的檢驗與保養，使設備處于良好的狀態之中。

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