摘要
本文通過筆者多年對圖形轉移工藝控制及管理經驗，得出一些心得體會，為避免圖形轉移出現不必要的質量問題，供各階同仁參考指正。
關鍵詞：圖形轉移??干膜房??貼膜??曝光??顯影??重氮片

一、 磨板
1． 表面處理??除去銅表面氧化物及其它污染物。
a 硫酸槽配制??H2SO4??2~2.5%（V/V） 以淹沒所做最大拼板面（一般為豎置18″×24″）為宜， 100平方米更換一次，每日清洗流水漂洗槽。
b浸酸 （2~2.5% H2SO4 ）時間??5~10S（每次可將5塊放成扇形），水洗時間??5~8S。
2．??測試磨痕寬度??筆者所用磨板機為500目針刷，控制范圍??8~15mm，磨痕超過15mm會出現橢圓孔或孔口邊沿無銅，一般控制10~12mm為宜。
3．水磨試驗??每日測試水磨破裂時間≥15S，試驗表明，在相同條件下磨痕寬度與水磨破裂時間成正比。
4． 磨板控制??傳送速度1.2~1.5M/min，間隔3~5cm，水壓10~15Psi，干燥溫度50~70℃。

二、 干膜房
1． 干膜房潔凈度10000級以上。
2． 溫度控制20~24℃，超出此溫度范圍容易引起菲林變形。
3． 濕度控制60~70%，超出此溫度范圍也容易引起菲林變形。
4． 工作者每次進入干膜房必須穿著防塵服及防塵靴風淋15~20S。

三、 貼膜
1． 貼膜參數控制 （ 筆者所用干膜一般為杜邦PM-115系列）
a 溫度100~120℃，精細線路控制115~120℃，一般線路控制105~110℃，粗線路控制100~105℃。
b速度1.5~1.8M/min，間隔（手動貼膜機）8~10mm。
c壓力30~60Psi，一般控制40Psi左右。
2． 注意事項
a 貼膜時注意板面溫度應保持38~40℃，冷板貼膜會影響干膜與板面的粘接性。
b貼膜前須檢查板面是否有雜物、板邊是否光滑等，若板邊毛刺過大會劃傷貼膜膠輥，影響膠輥使用壽命。
c在氣壓不變情況下，溫度較高時可適當加快傳送速度，較低時可適當減慢傳送速度，否則會出現皺膜或貼膜不牢，圖形電鍍時易產生滲鍍。
d切削干膜（手動貼膜機）時用力均勻，保持切邊整齊，否則顯影后出現干膜上線等缺陷。
e貼膜后須冷卻至室溫后方可轉入對位工序。

四、 曝光
1． 光能量
??a 光能量（曝光燈管5000W）上、下燈控制40~100毫焦/平方厘米， 用
??下曬架測試上燈，上曬架測試下燈。
??b 曝光級數9~18級（杜邦25級光楔表），一般控制15級左右，但此 級
??數須顯影后才能反映出來，因此對顯影控制要求較嚴。
2． 真空度
??真空度85~95，真空度小于85以下，易產生虛光線細現象。
3． 趕氣
??趕氣須在真空度大于85以上且趕氣力度要均勻，否則會產生焊盤與
??孔位便移，造成破盤現象。
4． 曝光
??曝光時輕按快門，曝光停止后須立即取出板件，否則燈內余光長時間
??曝光，造成顯影后出現板面余膠。

五、 顯影參數控制
1． 溫度??85~87℉。
2． Na2CO3濃度??0.9~1.2%。
3． 噴淋壓力??15~30Psi。
4． 水洗壓力??第一級20~25 Psi，第二級15~20 Psi。
5． 干燥溫度??120~140℉。
6． 傳送速度??40~55in/min。

六、 顯影檢查
1． 常見缺陷
a開路??重氮片線路損傷。
b短路??重氮片線路粘上其它雜物。
c露銅??重氮片清潔不凈。
d余膠??引起余膠因素較多，歸納起來有以下幾種常見情況。
① 溫度不夠；
② Na2CO3濃度偏低；
③ 噴淋壓力較??；
④ 傳送速度較快；
⑤ 曝光過度；
⑥ 疊板。
e線細??曝光能量較高或真空度較低。
f干膜上線??切削干膜邊不整齊或重氮片工藝保護邊寬度不夠。
g脫膜??貼膜不牢而引起。
2． 缺陷處理措施
a開路 立即檢查重氮片，找出線路損傷部位進行修補，無法修補須重新制作重氮片。然后將開路板件用手術刀將引起開路的干膜挑開。
b短路 立即檢查重氮片，找出線路粘上的雜物進行清除。然后將短路板件用耐電鍍油墨進行修補。對于無法修補的精細線路必須退膜重做。
c露銅??立即清潔重氮片，露銅板件用耐電鍍油墨進行修補。
d余膠??傳送速度加快20~30%，立即將余膠板件重新顯影一遍，并查找引起余膠的原因，檢查各參數是否符合工藝范圍，然后將參數調整至范圍值。
e線細??調整曝光能量或檢查真空，并將線細板件退膜重做。
f干膜上線??將上線干膜用手術刀挑開，并通知干膜房切膜及對位人員檢查板邊。發現問題立即處理。
g脫膜??立即檢查貼膜工藝參數，對于不在線路上脫膜的板件可用黑油修補，在線路上脫膜的板件退膜重做。
注：開路及短路對于用干膜直接做抗蝕線路進行蝕刻而言，正好相反。

七、 重氮片
1． 重氮片曝光??
5000W曝光燈管，曝光時間35~55S。
2． 重氮片顯影
分析純氨水、溫度控制40~45℃，顯影3~7次至線路呈深棕色為止。
3． 影響重氮片質量因素及防止
a線細??
①由光反射及衍射造成；可用純黑色不反光厚紙板墊于重氮片下進行曝光消除此現象。
②曝光能量過強；適當減少曝光時間。
b顯影后出現斑點（俗稱鬼影）曝光能量不足，適當延長曝光時間。
c顏色偏淡??由以下因素構成
①溫度不夠；待調整溫度升至范圍值再顯影。
②氨水過期，濃度降低；更換氨水。
③顯影時間較短；重新顯影2~3遍。
④重氮片曝光后放置時間較長；線路部分已曝光，廢棄重做。

八、 總結
????圖形轉移工序是印制板制造業中及其關鍵的工序之一，每一個環節都必須認真對待，若此工序控制好后，后邊的工序做起來就輕松容易得多。