糖化工藝過程控制是整個啤酒生產過程中至關重要的部分。控制是否精確及時極大的影響生產效率。糖化過程涉及多種設備、工藝復雜，各種需要控制及調節的閥門數量多，在人工手動控制時容易出現誤差，造成不必要的原料損失和能源浪費。

因此，實現糖化過程的自動化控制和實時監控，可以減輕工作人員的勞動強度，優化生產工藝、節約能源、提高生產管理水平，使企業的經濟效益和社會效益都能得到大幅提高。

基于PLC和組態軟件的物聯網系統可以有效監控設備運行狀態、監測設備參數并實現故障報警，保證安全流暢的生產秩序。通過物通博聯PLC智能網關，可以采集PLC、儀器儀表、傳感器等設備數據并上傳到組態軟件上位機，具備多個網口串口和豐富協議庫，支持5G/4G/WIFI/以太網等上網方式，靈活部署適應不同場景的需求。

系統功能

1、智能監測：將溫濕度、液位、壓力、電壓等傳感器模擬量信號采集轉換為數字信號，在組態軟件上還原實時參數變化并進行監控，并實現異常報警通知。

2、設備監控：通過手機電腦遠程查看設備在線離線、運行故障等狀態信息，在設備故障時快速定位診斷并進行控制，保護重要設備資產。

3、遠程維護：基于設備維護系統實現PLC遠程編程調試、遠程上下載程序，節省時間提高效率，減少出差頻率和開支。

審核編輯?黃宇