某金屬加工車間現場有多臺自動車床,主要由歐姆龍PLC進行控制,實現包括電動機正轉控制、反轉控制、星-三角起動控制、冷卻泵聯動控制以及操作延時保護等功能;同時當出現過載或堵轉情況,熱繼電器自動跳閘,反饋信號傳入PLC輸入端,實現自動停機報警。
隨著企業數字化程度越來越高,本地監控管理的模式也需要進行轉型升級,實現車間設備聯網與遠程監控管理,以減少人員物力并提高管理水平。物通博聯邊緣計算網關通過接入歐姆龍PLC,能夠實時采集設備運行狀態(開關機、運行市場、故障停機等)與工藝參數(電壓、電流、溫度等),并通過5G網絡對接到MES系統中,提供多種靈活應用。

實現功能
1、網關采集設備開關機、運行時長、故障停機等狀態,以圖表儀表盤呈于 MES 界面,用顏色標識狀態,助管理人員速覽設備情況。
2、實時監測電壓、電流、溫度等工藝參數,設合理閾值,超限即觸發彈窗、短信、郵件等預警,通知相關人員。
3、網關支持遠程控制PLC,管理人員可在遠程通過 MES 系統啟停車間自動車床,應對緊急情況或調整生產任務。
4、自動匯總設備運行時間、故障次數、加工產品數量等生產數據,按日、周、月分類統計,便于查找和分析數據。
5、支持遠程上傳下載歐姆龍 PLC 程序,技術人員無需到現場即可完成程序升級修改,提高維護工作效率。
審核編輯 黃宇
聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容侵權或者其他違規問題,請聯系本站處理。
舉報投訴
-
物聯網
+關注
關注
2945文章
47818瀏覽量
414834 -
遠程監控
+關注
關注
2文章
1677瀏覽量
32483
發布評論請先 登錄
相關推薦
熱點推薦
安達發|APS自動排產排程排單軟件:金屬加工廠的“智慧大腦”
在金屬加工車間里,我們常常看到這樣的場景:計劃員面對墻上密密麻麻的白板,不斷擦寫訂單信息;生產主管在機床間奔走,協調設備與人員;銷售人員不斷追問:“我的訂單什么時候能交付?”這種依賴人工經驗的傳統排
冷干機遠程監控運維IOT物聯網系統方案
模式存在三大痛點:數據采集依賴人工抄錄、故障發現滯后導致停機損失、現場維護成本高昂。隨著工業4.0與智能制造的推進,構建基于物聯網的遠程監控運維系統
在金屬加工線的交響中:EtherCAT與PROFINET的協奏
在金屬加工線的交響中:EtherCAT與PROFINET的協奏 站在車間里,耳邊是伺服電機精準啟停的嗡鳴,眼前是機械手臂流暢地取放、加工著銀亮的金屬型材。作為一名工業自動化工程師,我的
PLC糖熏爐物聯網遠程監控系統方案
。而傳統糖熏爐的操作與管理依賴現場人工監控,存在效率低、響應慢、數據記錄不完整等問題。隨著工業物聯網技術的發展,企業迫切需要一套能夠實時監控糖熏爐運行狀態、
生物質電廠遠程監控物聯網系統方案
數據滯后、故障響應不及時、人力成本高的問題。對此,物通博聯提供以工業智能網關為核心的物聯網解決方案,通過部署網關接入電廠各設備PLC、儀器儀表、傳感器等設備,實現設備狀態數據實時采集、
金屬加工業的IOT平臺可以實現哪些功能
數之能IOT平臺在金屬加工業中,針對生產加工設備、環保設備、能耗設備等,可實現數據采集與監控、設備管理與維護、分析優化等多種功能,具體如下: 1、生產加工設備 實時數據采集與
注塑車間能耗數采遠程監控系統解決方案
空間。另一方面,隨著環保政策的日益嚴格,企業面臨著節能減排的巨大壓力。傳統注塑車間往往缺乏對能耗的精細化管理,無法實時掌握設備能耗情況,難以針對性地制定節能策略。因此,構建一套注塑車間能耗數采遠程
金屬加工車間物聯網遠程監控系統方案
評論