方案背景

啤酒生產過程中會產生大量含有有機物、懸浮物及氮磷等營養物質的廢水，若未經有效處理直接排放，將對環境造成嚴重污染。

而傳統啤酒廠廢水處理設備管理多依賴人工巡檢與定時維護，存在數據獲取不及時、處理效率低、能耗控制不精確等問題。隨著物聯網、大數據及工業互聯網技術的快速發展，構建廢水處理設備物聯網監控系統，成為提升啤酒廠廢水處理效率、降低運行成本、實現綠色生產的關鍵路徑。

物通博聯（WideIOT）以工業智能網關為核心，通過集成泵站、反應池、過濾器等廢水處理關鍵設備PLC的數據采集與智能分析功能，實現廢水處理過程的實時監控、智能調控與遠程運維，助力啤酒廠實現“高效處理、節能減排、智慧管理”的可持續發展目標。

功能實現

設備接入

工業智能網關具備多個串口網口與協議解析能力，無縫連接啤酒廠廢水處理系統中的PLC控制器（兼容西門子、三菱、歐姆龍等主流品牌）、液位傳感器、pH值計、溶解氧儀、流量計、電機驅動器等設備，覆蓋進水、調節、生化處理、沉淀、過濾及排放全流程。

數據采集

實時采集廢水處理關鍵參數，包括進水流量、COD（化學需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮濃度、pH值、溶解氧、污泥濃度等水質指標，以及設備運行狀態（如泵啟停、風機轉速、閥門開度、故障代碼等），為工藝優化提供數據支撐。

邊緣計算

網關內置協議解析引擎，支持Modbus、OPC UA、IEC 104等工業協議轉換，實現數據本地預處理。通過數據過濾、異常值剔除、公式計算（如負荷計算、加藥量控制）等功能，減少無效數據傳輸，提升云端分析效率。

多模通信

網關支持5G/4G/WiFi/以太網等多種通信方式，適應啤酒廠不同區域網絡環境需求。例如，WG583系列網關支持5G Red Cap、CAT4/CAT1 4G雙卡雙待，確保數據傳輸的實時性與可靠性，避免因網絡中斷導致監控盲區。

管理平臺

提供設備管理、數據存儲、可視化監控、報警推送、遠程維護等一體化功能。通過三維工藝流程圖、實時數據儀表盤、歷史趨勢分析等工具，直觀展示廢水處理狀態；支持異常閾值設定與多級報警（短信、郵件、微信），快速響應設備故障或水質超標；提供遠程編程、固件升級、參數調整等服務，降低現場維護成本。

審核編輯 黃宇