在工業生產中，空壓機儲氣罐作為儲存壓縮空氣的關鍵設備，其壓力穩定性、運行狀態直接關系到氣動設備的正常運轉及生產安全。

由于儲氣罐長期承受高壓，且部分場景下缺乏實時監控與系統維護，易出現壓力異常、泄漏等故障，可能引發設備損壞甚至安全事故。因此，為強化儲氣罐的安全管理與運維效率，需實現其運行數據的實時采集與組態監控，通過數之能組態云平臺實現遠程可視化管理與故障預警，確保生產穩定與操作安全。

解決方案

通過部署數之能組態云平臺對接空壓機儲氣罐PLC，依托工業數采設備實時采集儲氣罐運行參數（罐內壓力、溫度、液位、閥門狀態等），并通過以太網、4G/5G/WIFI等網絡方式上傳至組態云平臺，實現對儲氣罐的動態組態監控、數據可視化分析、故障告警、遠程管理等功能，可及時發現壓力超標、溫度異常等風險，快速響應并處理故障，提升設備運行安全性與管理精細化水平。

功能特點

1、全維度數據采集與組態展示：平臺可接入PLC、儀器儀表、傳感器等設備數據，涵蓋罐內壓力、介質溫度、運行時長、閥門開關狀態等核心參數，同時采集設備在線狀態、運行狀態等信息。

2、平臺支持自定義組態界面，通過儀表盤、趨勢圖、狀態指示燈等形式直觀呈現數據變化，用戶可通過電腦、手機等終端實時查看儲氣罐的運行數據與組態畫面，支持對關聯閥門的開關、壓力閾值的遠程設定等操作，靈活適配生產工況調整需求。

3、智能告警與多渠道通知：當儲氣罐出現壓力超標、溫度異常等情況時，系統會自動觸發告警，通過平臺彈窗、短信、微信小程序等方式向管理人員推送告警信息，明確告警類型、發生時間及位置，確保風險及時觸達。

4、數據存儲與分析追溯：平臺可自動存儲儲氣罐的歷史運行數據，支持按時間、參數類型等維度查詢歷史曲線與報表，為設備性能分析、故障追溯提供數據支撐。同時可通過數據分析總結運行規律，輔助制定預防性維護計劃。


審核編輯 黃宇