顯影液是電路板企業(yè)廢水COD超標的主要原因，在印制板制造的退膜、顯影和網(wǎng)印等工序中會產生大量的干膜、濕膜和油墨的廢液和廢水，它含有大量的高分子聚合物、有機胺和堿，是一種高濃度的有機廢水，廢水為藍色，其化學需氧量（COD）值通常為1000mg/L，有的高達20000mg/L，懸浮物（SS約為800—1200mg/L，通常呈強堿性（pH=12—13），這類廢水約占印制板廢水總量的5%左右。但對全部廢水的COD影響達到80%。
? ? ? ?根據(jù)國家的廢水排放標準，廢水中的COD值必須<8mg/L 。因此高濃度COD值廢水處理的好壞是印制板工廠廢水COD值是否達標的關鍵，常規(guī)的污水處理技術很難達標，委外處理的成本更讓企業(yè)生產成本大大提高！以某某電路板廠為例，送外處理的費用為3000元/噸，處理費用太昂貴。而傳統(tǒng)棉芯過濾系統(tǒng)，已經(jīng)沿用快30年，隨著線路板的高精密飛速發(fā)展及越來越嚴的環(huán)保法規(guī)，已經(jīng)很難滿足市場發(fā)展需求。

顯影液廢水在線循環(huán)回用過濾系統(tǒng)，是以綠色生產，節(jié)能減排為目的，行業(yè)首創(chuàng)研發(fā)的技術。待處理顯影液通過超濾過濾系統(tǒng)可過濾0.1um以上的防焊膠體物或干膜膠體物會被阻止?jié)B透，但能夠讓顯影化學物透過并不變質，并且透過液可被送回顯影設備中再次利用。設置沖洗裝置對超濾膜進行沖洗，保持了超濾膜的透水率恢復正常，打破了傳統(tǒng)的PCB板顯影液的管理方式，不用每天排放，可循環(huán)使用。
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顯影液在線循環(huán)設備

審核編輯?黃昊宇