基于PLC的液位控制系統是一種以液位為控制參數的控制系統，目前已廣泛應用于各種工業生產領域，例如水箱液位自動化PLC控制系統。液位控制通常是以特定液位進行自動控制調整以達到所需的精度要求。基于PLC的控制系統不僅滿足了液位控制的精度要求，同時也提高了系統控制的可操作和可靠性。因此，對基于 PLC?的液位控制系統研究很有必要。

水箱液位自動化PLC控制系統較傳統電氣控制而言，PLC?具有控制方式上可操作性強、擁有掃面工作方式、控制速度反應快、不易受其他因素干擾、定時范圍廣、穩定性好、成本低、使用方便、形象直觀、容易升級等優點。圖1為液位系統控制原理圖，其原理主要是通過傳感器接收裝置，經過AD/DA轉換成數字，計算機接收到該信號并判斷是否達標。

當液位低于水箱下限位X2時，水箱下限位警示燈亮，同時補液電機Y2打開，使得水箱液位上升。當液位達到水箱上限位X1時，水箱上限位警示燈亮，同時補液電機Y2關閉，使得水箱液位下降。從而使得水箱里面的水位穩定于正常態。

水箱液位自動化控制系統PLC機型選型上，鑒于系統在設計過程中未包含過多傳感器，優先選擇了三菱公司生產的FX3U－16MT/ES－A系列PLC控制器，這款輸出規格為晶體管(?漏型)?的繼電器，控制點數實際為16點，輸入輸出各占8點。?

液位傳感器選用靜壓投入式液位變送器(液位計)，該液位計精度高且環保，對于系統的控制可以達到實時監控的要求，而所設計的系統需實時對液位進行感應，工作環境精度要求較高，所以該類別液位計保證了對液位進行實時調控，避免水位溢出，造成工業上的安全隱患。將所選好的液位計安插在水槽的上下限位中，當液位低于水槽下限位時，液位計感應到水位下降，同時獲取液位過低信號，通過信號處理器傳入PLC，PLC感應到信號后，對外輸出判斷信號，驅動供水電機驅動，使得水位上升。

審核編輯：符乾江