對現(xiàn)代化的食品加工廠來說，實現(xiàn)包裝過程的自動化控制已經(jīng)成為必然趨勢。現(xiàn)有一座工廠，PLC控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)自動供料、定量灌裝、封口和計數(shù)功能。現(xiàn)場分為四個工位：進(jìn)料工位（光電開關(guān)檢測料位，振動電機供料）灌裝工位（電磁閥控制定量灌裝）封口工位（加熱封口裝置）成品輸送工位（傳送帶輸送和計數(shù)）。

僅僅是實現(xiàn)自動化仍不夠，工廠希望實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。對此，數(shù)之能提供基于PLC數(shù)據(jù)采集平臺的解決方案，能夠接入西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達(dá)、匯川等PLC，實時采集光電傳感器信號、閥門開關(guān)、設(shè)備開關(guān)狀態(tài)、電機電壓電流、封口溫度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)并對接到MES系統(tǒng)中，為工廠提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量等提供可靠數(shù)據(jù)支持。

實現(xiàn)功能

1、實時采集包裝產(chǎn)線上各設(shè)備的運行狀態(tài)，如包裝機的啟動、停止、故障等狀態(tài)信息。

2、采集包裝過程中的關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)，例如包裝速度、封口溫度、充填量等。

3、匯總包裝產(chǎn)線的產(chǎn)量，包括每班、每天、每月的包裝總量，以及不同批次的生產(chǎn)速度。

4、同時監(jiān)控產(chǎn)線上多臺設(shè)備的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)集中管理，快速了解告警頻率、運維工單等信息。

5、實現(xiàn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化處理，按照特定格式對接到MES系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)交互的準(zhǔn)確可靠。

審核編輯 黃宇