印制電路板基板材料的發展，已經走過了近50多年的歷程，印刷電路板是所有電子產品的重要部分，在生產線路板的過程中有很多復雜的工序，隨著軟性PCB產量比的不斷增加及剛撓性PCB的應用與推廣，PCB的生產也越來越自動化，下面給大家簡單介紹下勤基電子線路板加工生產過程：

作為全球領先的PCB一站式服務商，我們一直堅持綠色環保，低碳運營的理念。在深圳勤基電子，PCB產品將擁有一個嶄新的生命!

我們重新定義工藝制程。

客戶通過KINJI的銷售網絡和PCB Partner電商平臺,發布訂單需求，IPCB CAM軟件自動審核，自動報價，對接云工廠，自動開料生產。

在內層線路蝕刻制程中，銅的密度、精度、厚度至關重要，全自動真空蝕刻機完美的保證了品質。

經過連線 AOI、棕化線工藝后、多層板，在熱壓爐內經高溫高壓作用下，完成 PP 與板件完美融合、固化。

高精密數控鉆孔機，在短時間內迅速完成大批量的鉆孔作業。

沉銅+圖形電鍍工藝、有效確保鍍銅的均勻性和厚度，更好的保證產品卓越的電學性能。

我們按照工程要求，使用全自動連線貼膜+LDI設備，經過物理曝光，將菲林圖形轉移到干膜上，形成數據精確的線路圖。

自動化機器人的大量應用，大大的提高了生產效率。

AOI檢測設備，基于光學原理，自動掃描、采集圖像、測試焊點，檢測PCB是否有缺陷、大大提高良品率。

全自動連線防焊設備將油墨均勻印刷到生產板面，降低了員工的勞動強度,提高了生產效率,減少了PCB板擦花不良率,保證PCB板的品質。

我們的每一款產品均有文字標識，絲印設備，將不同的文字標識印刷到每個產品上。

在表面處理制程中，我們提供沉金、沉銀、沉錫、噴錫、OSP、電金等多種工藝選擇。

我們的每一個款產品，都經過嚴格的電學測試。

四線測試機采用加流測壓的技術，完美的解決了PCB孔破、孔內銅薄以及線路缺口導致的微小阻值變化等實際問題。

針對批量生產可能存在的缺陷，AVI外觀檢測機、對產品的焊盤、阻焊、文字、孔進行細分優化。

驗孔機，對產品的孔徑參數、數量、漏孔，快速準確檢測，確保大批量產品的穩定性、精確性。

全系產品均采用真空包裝，保證產品安全的發往世界各地。

審核編輯：符乾江