一、應用背景

　　化工廠“三違”現象嚴重，人為事故不斷，基層員工行為規范的培養任重而道遠；安全管理提升突破難度較大，安全管理進入“疲勞期”。

　　8·12天津濱海新區爆炸事故

　　巡檢不到位

　　風險分級管控不到位

　　應急資源調配不合理

　　11·24豐城電廠施工平臺倒塌事故

　　巡檢流于形式

　　安全隱患排除不到位

　　現代制造業生產設備繁多，生產車間廣闊，生產工人數量多，如何實現生產工程的安全管理，進一步提高生產效率，突破生產瓶頸，同時實現對員工的智能化管理及生產設備的維護，是現代制造業面臨的難題。為此有必要提供一套集人員設備定位管理的化工廠人員定位。

　　如何預防化工廠爆炸、火災等重大事故發生？如何才能確認該人員是否按時到崗？如何才能用最少的人管理最多的人？在人員遇到危險情況時，如何能第一時間及時處理？如何知道當前人員的分布及分工情況？在遇到責任事故時，如何查看人員歷史軌跡信息，為責任的判斷提供依據？如何才能掌握到沒到員工的實時信息及歷史工作信息？本文主要講解基于uwb定位技術的化工廠人員定位解決方案，來解決傳統人員管理模式未能解決的問題。

　　二、化工廠人員定位方案介紹

　　通過在生產車間部署我司基于融合定位技術的定位設備，并為工作人員及相關生產設備配置標簽卡（具有唯一ID），標簽卡接收基站下發信號，通過接收信號時間差，利用TDOA算法實現定位功能，結合視頻聯動等技術，實現對生產車間的智能化管理。

　　針對化工廠研發了中心基站和子基站：

　　（1）中心基站采用無線自組網技術，依靠強電供電，只需部署在電源箱位置，定位數據通過無線傳輸到中心機房；

　　定位方式：UWB、BLE

　　數據傳輸方式：有線或無線傳輸

　　測距方式：TOF測距

　　定位精度：最高10cm

　　定位維度：一（二）維定位

　　使用方式：中心基站部署于廠區內部

　　（2）子基站采用大容量電池供電，在實施過程中能夠真正實現免布線。

　　定位方式：UWB、BLE

　　數據傳輸：無線傳輸

　　測距方式：TOF測距

　　射頻方式：低功耗UWB前端

　　定位精度：最高10cm

　　定位維度：一（二）維定位

　　供電方式：電池（容量可選）或直流適配器

　　使用方式：子基站粘貼于廠區墻面上，1臺中心基站可對應多臺子基站

　　相對傳統UWB定位系統，星網云聯化工廠人員定位系統的施工成本及實施周期大幅降低。

　　具體而言，子基站基于邊緣計算及融合定位采集技術，同時集成雙通道UWB模塊、藍牙無線模塊，結合藍牙無線數據網絡可實現標簽與不同基站測距的智能切換。標簽的預篩選技術確保標簽每次成功與基站測距，節省標簽功耗，定位更實時、更精準。

　　此外，星網云聯化工廠人員定位的基站部署便捷，施工簡單，維護方便，保持中心基站與對應的多個子基站在相對可視范圍內，即可有效對廠區內的標簽進行精準定位，定位精度最高可達10cm。

　　三、化工廠人員定位的功能優勢

　　1.電子圍欄

　　通過管理軟件（定位系統）將現場劃分各個區域，并添加各個區域的進出權限（對接資證系統），只有獲得進出許可的人員在規定的時間內才能進入，對于沒有進出許可或者超過進出時間的人員進去該區域，現場聲光報警（定位標簽卡），中控室（管理軟件）同時報警提醒管理人員。

　　2.自動考勤

　　星網云聯化工廠人員定位系統可實現自動考勤，提高考勤效率及員工工作效率。

　　軟件可自動生成某個時間段的考勤報表，通過姓名和卡號、工號可以進行查詢、導出個人的考勤記錄。也可以通過定位區域內人員工種類型、部門類型等查詢、導出團體的考勤記錄。通過圖表的方式直觀查看出勤率和出勤人數。

　　3.物資管理

　　化工廠人員定位可通過物資管理，提高物資的利用效率。

　　通過管理軟件對重要物資設置權限監管，只允許有權限人員搬離物資，若無權限人員搬離物資，系統將會自動報警、攝像拍照并通知管理人員。

　　4.自動巡檢

　　巡檢區域自動報修；化工廠人員定位系統通過精確定位、人臉識別，解決人員現場到位問題杜絕漏檢、假資料。

　　每個巡檢點的檢查都可以調閱檢查依據、檢查方法、注意事項、標準化圖例，檢查不再憑經驗、憑記憶，有依據有方法。

　　問題發現及整改完成時的照片對比，進程狀態可視化，整改狀態一目了然，落實可視化閉環管理。

　　為合理化建議點贊, 積累最佳作業實踐，通過員工參與，推進持續改進。

　　5.實時顯示

　　軟件可通過平面、立體和列表三種視圖方式實時顯示定位區域內不同類型人員（標簽）的實時位置，方便監管人員隨時了解定位區域內不同類型人員（標簽）的實時狀態，可以分區域統計人數。

　　6.軌跡回放

　　軟件會自動保存定位區域內不同類型人員的運動軌跡，監管人員可以通過姓名或卡號查看人員在某個時間段內的運動軌跡，運動軌跡數據保存時長（自動保存多少天的數據）可根據客戶需求定制。

　　7.呼叫求救

　　當化工廠生產車間發生災情或其他異常情況時，監管人員在軟件實時監控界面點擊撤離指令后，通過鼠標選定需要撤離的區域，軟件后臺會向在該區域內的員工發送撤離指令，區域內員工攜帶的標簽收到撤離指令后，通過聲光報警提示人員緊急撤離危險區域。

　　如員工遇到緊急情況發生時，也可以長按標簽（手環）中的“呼救”按鍵，及時發送求救信號，管理軟件接收到求救信號后會彈出窗口提示監管人員及時進行處理。防止危險情況擴大化、嚴重化、不可估量化。

　　四、化工廠人員定位能達到的預期效果

　　1、 減少人工考勤工作量，提高員工出勤率；

　　2、 提高物資、設備的利用效率，減少人工管理成本；

　　3、 特殊區域限制人員進出及人員滯留時間，實現安全管理；

　　4、 設備自動報修，杜絕漏檢；

　　5、 實時顯示人員動態信息，實現人員動態管理；

　　6、 及時響應特殊情況，保障員工安全。

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