輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。由于輥壓機軸徑磨損問題一直困擾企業，同時無法保證能夠實現停機時間少進行修復，故生產企業一直尋求較好的修復方案，能夠在最短時間內恢復設備正常運轉。

1、設備簡述：

某企業水泥成品生產車間配置的輥壓機，輥壓機靜輥支撐側軸承壓盤緊固螺栓再次頻繁出現斷裂，通過拆檢測量軸承內圈與軸出現間隙，設備數據如下：輥壓機軸徑磨損，軸承型號241/800CAK30/C3W33，軸徑?800mm，1:30錐，磨損0.5-1mm。

2、故障現象和原因分析：

輥壓機的動力是由電機通過行星齒輪減速機傳遞給輥子的，而輥子和減速機是通過鎖緊盤(脹緊套)固定，脹緊套是一種無鍵聯結裝置，其原理和用途是通過高強度拉力螺栓的作用，在內環與軸之間、外環與輪轂之間產生巨大抱緊力，以實現機件與軸的無鍵聯結。當承受負荷時，靠脹套與機件、軸的結合壓力及相伴產生的摩擦力傳遞轉矩、軸向力或二者的復合載荷。

2.1軸加工尺寸誤差錐度比與軸承內圈錐度比存在誤差，通常需要加工單位按照圖紙尺寸加工后需要與軸承適配，常見方法是采用顯影劑進行裝配觀察，接觸面積超過75%。

2.2軸承安裝不到位，多數情況下是由于更換軸承或維檢時對軸承安裝位置和緊固要求不清晰，或出現數據錯誤判斷;對于錐度軸和軸承緊固要求，需要參照軸承游隙安裝標準。

2.3部件配合誤差，輥壓機輥體軸承安裝分為固定側和伸縮側(自由側)，伸縮側(自由側)是軸承在軸承座或軸承座有相對自由的軸向移動量，輥壓機在工作時輥體會升溫膨脹，自由移動量就是保護軸承的安全措施。

3、現場修復工藝：

可以采用索雷碳納米聚合物材料現場修復技術，該技術可以做到修復表面與軸承內達到100%的配合面，同時恢復軸原始設計的過盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在設備正常保養的前提下，其修復后的使用壽命甚至高于更換新部件的使用壽命。該材料的修復過程也很簡單：對輥壓機軸徑磨損部位進行表面烤油、打磨、清洗等處理→用無水乙醇清洗工裝并刷SD7000脫模劑備用→調和碳納米聚合物材料并涂抹至待修復部位→安裝工裝，材料固化→拆卸工裝，核實尺寸→回裝軸承，完成修復。
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