輥壓機長期高負荷運行時，往往會受到物料的粒度變化、異物的掉入、液壓系統壓力失衡及輥縫長期偏差等現象，造成輥軸軸徑磨損。而遇到磨損后，如何克服一些能耗高、效率低的修復方式使設備快速恢復生產，這是許多企業所關心的問題。

一、針對輥壓機軸徑磨損的傳統修復工藝及修復方法

傳統修復工藝一般是對磨損位置進行熱噴涂或冷焊處理，而由于輥壓機這種設備體積龐大，拆卸所消耗的時間及成本較大，效率低而且費用高昂，嚴重影響企業連續生產。

二、索雷碳納米聚合物材料修復磨損應用

采用該材料技術產品特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”，修復后100%面配合性能等，在修復此類問題時體現出快速、方便、耐用的特性，為企業節省大量寶貴的時間。在幫助企業完善設備管理手段的同時，可以最大限度的保證生產線因停機、停產而帶來的經濟效益損失。

三、材料技術與傳統修復工藝對比

該材料技術與傳統工藝相比，操作簡便，耗時短。在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。為企業節約大量維修成本，大大減輕工人的勞動強度，可長期使用，可為企業解決重大的設備問題。

四、水泥企業輥壓機軸徑磨損問題分析

一水泥企業輥壓機出現軸頸磨損問題，輥壓機型號為160-140，壓輥速度為1.57m/s，軸承型號為232/750CAK/C3W33，軸承位直徑為?750mm，軸承外徑為?1360mm，軸承寬度為475mm，待修復位置為靜輥支撐側軸頸。采用該材料修復可以很好的減少額外費用的流失，并且修復時間短，修復費用低?，F場修復，工藝簡單，大大提高維修效率，縮短停機時間。

1. 現場確認輥壓機軸徑磨損狀態及磨損量;

2. 對磨損的軸徑進行表面烤油處理，用無水乙醇對打磨后的表面進行清洗。

3. 調和索雷碳納米聚合物材料，將調和好的材料涂抹至待修復部位，并在軸承內圈涂抹SD7000脫模劑;

4. 安裝軸承至相應的軸向位置，確保軸承的預緊量，同時使材料成型;

5. 材料固化后，清除多余材料，回裝軸承完成修復。

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