軸電流腐蝕的顯著特征是在電機軸承內外圈、滾珠上產生“搓板”式密密的凹槽條紋。軸電流局部放電能量釋放產生的高溫，可以融化軸承內圈、外圈或滾珠上許多微小區域，并形成凹槽，從而產生噪聲、振動，若不能及時發現處理將導致軸承失效，對生產帶來極大影響。

那么軸電流是如何產生的呢？

電機運行時，轉軸兩端之間或軸與軸承之間產生的電位差叫做軸電壓。若軸兩端通過電機機座等構成回路，則在軸電壓的作用下產生軸電流。

具體點講，軸電流是軸電壓通過電機軸、軸承、定子機座或輔助裝置構成閉合回路產生，因正常情況下軸電壓較低，軸承內的潤滑油膜能起到絕緣作用而扼制軸電流產生；但當軸電壓較高，或電機起動瞬間油膜未穩定形成時，軸電壓將使潤滑油膜放電擊穿形成通路產生軸電流

絕緣軸承最主要的一個特征就是在表面有一個很薄（um級別）的涂層，它擔負著電絕緣功能，能抵抗超過500V電壓下產生的電跳火，更厚的涂層能抵抗1000V的高壓放電，因而可以有效避免主軸和軸承上因感應電流導致的跳火可導致軸承表面腐蝕、金屬表面形成縮孔以及軸承滾動軌道上形成凹槽等缺陷。

高頻率時，感應軸電流會很大，如果不用電絕緣軸承，流過軸承形成的環流極易導致軸承發熱或發生嚴重的電腐蝕而損壞。為了阻斷軸電流通路，電機至少有一端要用電絕緣軸承。

內圈或外圈加涂層

九星絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的外表面噴鍍優質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。

該工藝不斷被改進，絕緣軸承中，在外圈或內圈表面有一層100μm厚的涂層，可承受最高1000 V DC的電壓。 特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強均勻的涂層，再經過進一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。

電絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普通的軸承相比應用在電機中可保障運行更可靠。而比起其它絕緣方法，如軸或外殼絕緣等，更加符合成本效益和可靠。

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