出廠價超50萬的口罩機何以被稱為“印鈔機”?

我們來算這樣一筆賬：

一條生產效率70PPM的口罩機運轉一天可產10萬+只口罩;

(注：PPM指每臺口罩機每分鐘可出產的口罩數量，醫用一次性口罩機的效率通常高于70PPM。)

如果每只口罩出廠價定為2元，那么每個口罩機每天產的口罩值20多萬;

一周7天生產下來的口罩值140多萬，拋去設備成本50多萬，剩70多萬去覆蓋原材料成本+無塵車間+人力成本等前期投入，所以預估“一周回本”，后期更賺。接下來讓我們簡單了解一下這種“印鈔機”。

一、口罩機簡介

口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。

以一拖二平面外耳帶式口罩機為例，按工序可分為本體(疊合機)、卷邊機(鼻夾縫進)、折疊機、壓片機、裁補機、超聲波熱壓機、消毒機、包裝機等，全自動化成套設備還是挺復雜的。

二、口罩機BOM(不含機加工零部件)

以上BOM，元器件不到60種，看起來似乎挺簡單。但當你調試口罩機，就會遇到各類令人頭疼的機械問題。除了源頭采購工業級“正品”元器件，使用質量過硬的機加工零部件，接下來就靠我們的調試專家表演真正的技術了。

而正品元器件的選購，推薦上拍明芯城元器件商城找找看。我們能確保每顆料均來自原廠和代理商，貨源有保障質量可追溯。

我們總結了口罩機的常見問題，請接招：

1，鼻梁線安裝時散線;

2，鼻梁線堵塞;

3，鼻梁線出現褶皺;

4，口罩布進料龍門架不平;

5，口罩壓片起皺;

6，口罩壓片后壓輪過造成口罩變形;

7，口罩片無法完全切斷;

8，本體機最后壓輪調節;

9，耳帶機進料異常-進料軌寬度調整;

10，耳帶機進料異常-感應器調整;

11，耳帶掛線問題-推夾爪不到位;

12，耳線機鏈條遠點位置調整;

13，軌道寬度及超聲波剛模位置調整;

14，壓頭位置調整;

15，耳線焊接質量調整;

16，耳線架旋轉零點位置調整;

17，耳線夾爪頂桿開夾位置調整;

18，耳線剪刀位置調整;

19，耳帶機進料軌道異常-進料軌道寬度調整;

20，耳帶機進料軌道異常-進料感應器調整;

21，耳帶掛線問題-推夾爪不到位;

22，耳帶掛線問題-焊接時間不夠;

23，耳帶掛線問題-耳線夾住位置高;

24，耳線剪不斷-耳線未在轉盤上;

25，耳線剪不斷-耳線未被夾爪夾住;

26，耳線剪不斷-剪刀刃口調整;

27，耳帶焊接不良-氣缸壓力不夠;

28，怎樣穿布料;

29，口罩波形輪調整;

30，口罩折疊機構安裝調整;

31，鼻梁線送線及切斷機構調整;

32，口罩寬度調整;

33，主體壓花剪切輪調整;

34，主體機中心便宜調整;

35，口罩布進料龍門架不平;

36，熔接輥后有粘起口罩現象。

以上問題，在我這個文外漢看來是天書，而能調好的專家才叫有本事!

三、口罩生產工序

口罩的自動化生產工序耗時最多的是消毒環節，雖然0.5秒能造一個口罩，但生產后的解析消毒的標準流程，需要7天到半個月。據工信部官方資料，醫用口罩需采用環氧乙烷滅菌，滅菌之后，口罩上會有環氧乙烷殘留，必須通過解析方式，使殘留的環氧乙烷釋放，達到安全含量標準，經檢測合格后，才能出廠上市。

了解口罩生產工序首先從口罩本身組成結構說起，我們剪開一個醫用口罩，可以看到口罩是有三層無紡布的，這也是醫用口罩國家標準要求的，否則就達不到防護的要求。

無紡布口罩解析

制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)，醫用口罩一般簡稱SMS結構。其中紡粘層是單層，熔噴層根據過濾要求，分為單層或者多層。“熔噴布”俗稱口罩的 “心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產口罩的重要原料。

聚丙烯高熔指無紡布專用料成為口罩的最佳選擇，它還可用在一次性手術衣、被單、蓋布、液體吸收墊等多個醫護用品中。這些材料都來源于中石化、齊魯石化、鎮海煉化、茂名石化等一些化工企業。

有了原材料的供應和全自動化設備，就可以制作口罩了：

▽平面口罩生產工序

1、將三層無紡布原料經過本體機疊合在一起

2、卷邊，把鼻夾縫合進去

3、將大片無紡布沿著斜面由左到右逐漸變窄做出“折疊結構”

4、壓片：把口罩表面壓平整

5、口罩的全自動單個裁斷和縫邊

6、再用無紡布，對口罩進行補邊處理

7、再次裁斷補邊

8、通過熱壓的方式，固定掛耳繩

9、通過質檢，殺菌消毒后包裝成品

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