軸承損壞可謂司空見慣，可您是否知道，80% 的軸承提早失效是因為沒有正確地安裝。軸承的正確安裝，不僅可以增加軸承的使用壽命，降低成本，還可以大大提高生產效益。

軸承安裝與常規的部件裝備有很大區別，為了實現 “嚴絲合縫”需要掌握特定的方法與技巧，用“把大象裝進冰箱”來形容都不為過。

在安裝之前，須確認軸承是否被完好保存，這是保證軸承安裝的重要前提。

軸承的保存

軸承的保存對環境有著相對苛刻的要求

● 保存環境例如庫房，溫度應維持在0~40度，濕度維持在60%以下

● 無大量粉塵、腐蝕性氣體

新的軸承出廠時都會包裝完好并配有防銹油保護，盡量在準備使用前維持原始包裝， 避免或減少因未做好防護措施而造成軸承產品生銹的事情發生。

軸承的安裝

確保被妥善保存的軸承完好之后，便可以著手正式安裝了。

第一步 做好充足的準備工作

● 干凈整潔的操作空間

軸承作為精密部件，裝配過程對操作空間的要求更高，干凈整潔的空間有利于避免因雜質的引入而引起的軸承早期損壞。

● 提前準備安裝過程中所需要的零件及工具

提前準備好整個安裝過程中必須的零件和工具，包括螺絲螺母、螺紋膠、墊片、加熱器（或冷凍箱）、吊具、扭矩扳手、內外徑千分尺、磁性座、百分表（或千分表）、塞尺、高度尺、彈簧秤、清洗劑、抹布、 無塵紙，以及其他輔助裝置。

● 提前對關鍵零件尺寸的測量和記錄

根據一般的軸承設計，旋轉的部件都要求有過盈配合，靜止的部件可以選用間隙配合。而軸承相較于厚重的軸和軸承座，它又是一個相對弱勢群體，會受到軸或者軸承座的形狀的影響。在安裝前，提前對關鍵零件的尺寸進行測量和記錄是必要的環節，避免不合格零件安裝對軸承產生的影響。

第二步 選擇合適的安裝方法

我們以最常見的內圈旋轉需要過盈配合在軸上，而外圈是間隙配合的情形為例來說明軸承的安裝方法。

針對有過盈配合的軸承通常借助加熱使內圈膨脹或壓力機直接壓入（只適用于尺寸不大的軸承）等方法進行安裝。

● 對內圈加熱膨脹

軸承內圈加熱方法：軸承內圈常用感應、加熱爐和油浴等方法進行加熱。 不可使用乙炔加熱，因其隨機不可控，易使軸承過熱甚至報廢。

常見的加熱方法比較：

掌握加熱溫度的技巧：普通的工業軸承規定最高加熱溫度不超過120攝氏度，時間不超過8小時;精密軸承最高加熱溫度不超過66攝氏度。很多情況下，軸承是不需要加熱到最高溫度的，可以用下面公式來計算加熱會產生的膨脹量ΔL。

ΔL= α*ΔT*d

α： 11.7*10 -6 金屬熱膨脹系數

ΔT： 加熱溫度與環境溫度的差值（攝氏度）

d： 軸承內徑（mm）

雖然理論上講只要加熱膨脹量大于過盈量就可以完成安裝，但實際上在這個溫度下安裝是無法直接操作的。安裝所需要的溫度一定要大于這個值，從加熱完畢后到安裝之間的時間差會導致溫度的輕微下降。除此之外安裝過程中不能做到完全對中，以及為了方便安裝所預留的最小間隙量，也會對安裝產生影響，所以實際加熱溫度的選取需綜合此公式計算結果與上述因素。

同樣道理， 如果外圈需要冷凍處理來安裝有過盈配合的應用，也是利用相同的公式，考慮相同的因素，只是把軸承的內徑值換成外圈的外徑值。

● 通過壓力機壓入

這種方法僅適用于小尺寸軸承。

首先，壓力需要匹配到位。根據公式可以計算出所需的壓力機噸位。 其次，選擇合適的工裝來匹配壓力機壓頭和要壓的軸承部件，一般是套筒類的零件與軸承零件整周接觸。最后，也是至關重要的步驟之一，壓力要直接施加在需要克服過盈力的部件上。例如如果內圈存在有過盈狀況，不可通過壓外圈，利用滾道和滾子把力傳遞到內圈來實現壓裝，這樣會對軸承滾道造成傷害。

第三步 裝后檢驗、雙重保險

無論采用何種安裝方式，安裝完畢后的檢驗可以避免因某些步驟疏忽而導致的軸承壓裝不到位。例如：大型軸承加熱安裝后，由于熱脹冷縮的效應，溫度降低時在靠近軸肩的部位會產生一定的間隙，在計算分析中這個間隙是不存在的，所以對加熱安裝的部件，一般都要求在冷卻過程中施加持續的夾緊力來消除這個間隙，這就是通過裝后檢查補正來修正安裝不當的典型場景。

對于壓力機壓入安裝的軸承，如果軸肩部位的圓角半徑過大，以致超出了軸承的圓角，那么裝后檢查就成了發現補正諸如壓入不到位、加工誤差、前序漏檢等問題的必要工序。

以上是對軸承安裝方法的總體概述。因軸承種類繁多、應用廣泛，安裝規程和注意事項也各有不同。