當(dāng)我們加工的工件類(lèi)型很少時(shí)，一般都會(huì)采用固定的工藝方法，不過(guò)隨著零件種類(lèi)增多，加工要求變高，為不同零件設(shè)置不同工藝會(huì)耗費(fèi)大量精力，效率往往也不高。快換系統(tǒng)就能很好的解決夾持這一環(huán)節(jié)的問(wèn)題：

五軸加工應(yīng)用：托盤(pán)舉升型零點(diǎn)定位

在五軸機(jī)床上進(jìn)行零件加工時(shí)，使用傳統(tǒng)的夾持方法，不可避免的將會(huì)帶來(lái)這幾個(gè)問(wèn)題：手動(dòng)找坐標(biāo)浪費(fèi)大量時(shí)間；壓板等部件影響刀柄裝刀；使用虎鉗裝夾會(huì)造成薄壁部分變形；切換零件麻煩，效率不高。

這種時(shí)候，采用快換轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)的夾持方法就有很大優(yōu)勢(shì)。只從底面進(jìn)行定位的方式將不會(huì)有與其他部分干涉，而且同樣的零點(diǎn)位置可以讓找正裝夾不再耗費(fèi)大量時(shí)間。

在上圖這個(gè)托盤(pán)舉升型零點(diǎn)定位器的案例中，其具體運(yùn)行方式為：

解鎖狀態(tài)下，下活塞向上活動(dòng)將工件舉升，鋼珠外擴(kuò)，與定位銷(xiāo)分離，定位銷(xiāo)可向上活動(dòng)。下活塞托起定位銷(xiāo)，實(shí)現(xiàn)舉升功能。

鎖緊狀態(tài)下，彈簧力將下活塞向下壓緊，鋼珠內(nèi)縮，三面貼合，將定位銷(xiāo)鎖緊在定位單元中，達(dá)到鎖緊狀態(tài)。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加工應(yīng)用：零點(diǎn)快換與模塊化加工

發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配的零件數(shù)量多。加工過(guò)程涉及6面，集螺孔及深孔于一體，對(duì)尺寸精度和位置精度要求較高。其機(jī)加生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化夾具應(yīng)具備高精度、高剛性、更換快捷、維護(hù)成本低等特點(diǎn)，提高生產(chǎn)線(xiàn)柔性化程度，而零點(diǎn)定位系統(tǒng)很好的滿(mǎn)足上述要求。

傳統(tǒng)夾具加工無(wú)法保證零件在加工過(guò)程中所有的加工基準(zhǔn)都采用一個(gè)基準(zhǔn)，而零點(diǎn)定位系統(tǒng)能保持工件從一個(gè)工位到另一個(gè)工位，一個(gè)工序到另一個(gè)工序，或一臺(tái)機(jī)床到另一臺(tái)機(jī)床，加工基準(zhǔn)始終保持不變。所以采用零點(diǎn)定位系統(tǒng)可以有效的解決生產(chǎn)線(xiàn)的柔性化，下圖中氣缸蓋機(jī)加生產(chǎn)線(xiàn)常見(jiàn)的零點(diǎn)定位系統(tǒng)為定位銷(xiāo)形式，通過(guò)螺栓將拉釘安裝到零件的孔內(nèi)，將孔的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換到拉釘上，基準(zhǔn)面仍然使用零件的基準(zhǔn)面。

定位銷(xiāo)形式的零點(diǎn)定位系統(tǒng)要求不同零件在設(shè)計(jì)上基準(zhǔn)面和拉釘安裝孔之間的相對(duì)位置一樣，換線(xiàn)時(shí)只需要重新安裝拉釘就可以直接加工，極大的減少換線(xiàn)時(shí)間，還可實(shí)現(xiàn)混線(xiàn)生產(chǎn)。

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