pcba采購策略

　　一、采購成本構(gòu)成分析

　　采購成本是指企業(yè)經(jīng)營中因采購物料而發(fā)生的費用，也即在采購物料過程中，購買、包裝、裝卸、運輸、存儲等環(huán)節(jié)所支出的人力、財力、物力的總和。

　　1、材料成本

　　材料成本是指購買材料所發(fā)生的貨幣支出，它取決于采購數(shù)量和單位，它與采購數(shù)量成正比例變化。材料成本是與決策無關(guān)的成本，因此，企業(yè)在組織批量采購時，就能獲得價格上的優(yōu)惠。一般來說，采購量越大，價格越低，采購量越小，價格越高。但同時也要注意到另外一個問題，那就是當進行批量采購時，庫存數(shù)量增加帶來庫存成本增加。

　　2、訂購成本

　　訂購成本是指供應(yīng)商發(fā)出采購合約訂單的成本費用。主要包括以下費用：

　　1）檢查存貨水平;

　　2）編制并提出采購申請;

　　3）對多個供應(yīng)商進行調(diào)查比較;

　　4）選擇最佳供應(yīng)商；

　　5）填寫并發(fā)出采購單；

　　6）結(jié)算資金并進行付款；

　　7）填寫、核對收貨單。

　　3、維持成本

　　pcba包工包料采購成本中的很大一部分是為了保持物料而發(fā)生的，即維持成本。可分為固定成本與變動成本，前者與存貨數(shù)量無關(guān)，后者與存貨數(shù)量有關(guān)。基于企業(yè)的貨幣政策，維持成本是根據(jù)平均物料價值估算持有成本百分比而發(fā)生的財務(wù)支出。

　　4、缺料成本

　　停工待料、延遲發(fā)貨、喪失銷售機會等由于物料供應(yīng)中斷所造成的損失是缺料成本。企業(yè)為了保證能夠在需求率出現(xiàn)不可預(yù)測的情況下，仍能夠保證生產(chǎn)的需要。延期交貨有兩種可能：

　　1）在下次規(guī)則訂貨中將缺貨補齊。

　　2）利用快速訂貨交貨。

　　二、控制采購成本的基本策略

　　控制采購成本主要從以下兩個方面著手：

　　1、從制度入手加強采購管理

　　完善采購制度需要從以下幾個方面著手：

　　1）建立嚴格的采購制度；

　　2）建立供應(yīng)商檔案和準入制度；

　　3）建立價格檔案和價格評價體系；

　　4）建立材料的標準采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進行獎懲。

　　2、從價格入手控制材料成本

　　定價水平的高低將直接影響定價能否被接受，因此，企業(yè)在定價時，當堅持三個原則：政府定價、市場定價、成本或協(xié)議定價。在這三個原則的指導(dǎo)下，可以使用招標或商務(wù)談判法、定額預(yù)算法、成本測算法、市場價格比較法等方法進行價格判定。通常來說，確定采購價格的方法有以下幾種：

　　1）報價采購方式;

　　2）招標確定價格;

　　3）談判確定價格;

　　4）通過核算成本確定價格;

　　5）內(nèi)部市場定價;

　　6）競爭定價;

　　7）協(xié)商定價;

　　8）網(wǎng)上定價。

　　由于互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，供應(yīng)商資料的公開化，避免了原來由于價格不透明而造成的信息不隊稱，因此，pcba包工包料采購人員可以通過網(wǎng)上查詢價格信息。但是，這種方法不適用于對產(chǎn)品性能或質(zhì)量要求較高的觀察產(chǎn)品或部件。因此，這部分必須向企業(yè)戰(zhàn)略供應(yīng)商購買。不僅如此，企業(yè)在選定了合適的定價方法后，采購過程中注意以下幾個方面的問題，嚴格控制采購成本：

　　1）充分進行采購市場的調(diào)查和信息收集，注意價格變動的時機。

　　2）通過付款條款的選擇降低采購成本。

　　3）選擇信譽佳的供應(yīng)商并與其簽訂長期合同。

　　pcba采購注意事項

　　1、PCBA元器件焊接的可靠性

　　PCB電路板和元器件焊接的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品在使用過程中的表現(xiàn)，隨著產(chǎn)品的深入使用，電路板遭受氧化、熱量輻射、跌落及超負荷使用等惡劣情況，會導(dǎo)致出廠時OK的PCBA板開始呈現(xiàn)焊接問題，從而產(chǎn)品失靈。此外，在PCBA加工中，是否采用品牌原裝正品元器件，也對電子產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，很多二手或者仿冒的元器件在長期使用時，會爆發(fā)失效。PCB電路板依然如此，根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境，防止PCB的變形以及受熱影響，這些因素均需要在采購PCBA時考慮在內(nèi)，并進行嚴格測試。

　　2、PCBA老化測試性能報告

　　大批量時，需要嚴格進行老化測試。給PCBA板極端嚴格的使用條件，測試其穩(wěn)定性和可靠性。很多企業(yè)為了節(jié)約成本，省略此步驟，結(jié)果導(dǎo)致批量產(chǎn)品在客戶手中發(fā)生不良，造成更大的損失。因而，建議采購PCBA時，對于批量產(chǎn)品提出老化測試的要求，配置老化測試治具并要求供應(yīng)商提供老化測試性能報告。

　　3、PCBA裝配過程管理

　　PCBA板與外殼、包裝的組裝過程也較為重要，很多裝配過程操作不當，也會導(dǎo)致測試OK的PCBA板上焊接元器件損傷，造成組裝之后的不良。PCBA供應(yīng)商的裝配過程需要有嚴格的操作指導(dǎo)書，并監(jiān)督工人按照工序完成。

　　4、PCBA板面的潔凈程度

　　PCBA板面的潔凈程度非常重要，很多手工焊接的錫渣、助焊劑等，若殘留在PCBA表面，在未來電子產(chǎn)品的使用過程中，會造成不可預(yù)知的不良風險。因而，必須要求PCBA廠家對所有批量PCBA板面進行專業(yè)超聲波清潔，并防止手指污染板面。

　　5、采購PCBA供應(yīng)商的售后服務(wù)能力

　　在采購PCBA時，對于供應(yīng)商的售后服務(wù)能力評估也非常重要。智者千慮必有一失。隨著批量制造的深入，一定會產(chǎn)生不良現(xiàn)象，此時PCBA廠家快速響應(yīng)并及時配合解決的能力尤為重要。

　　6、采購PCBA時給廠家多一點利潤

　　隨著電路板、SMT加工產(chǎn)業(yè)日益發(fā)達，PCBA的價格極為透明，只要稍加對比或者核算，就能避免被宰殺的可能。而利潤是一家企業(yè)服務(wù)客戶最大的驅(qū)動力，有了利潤才有了服務(wù)和最高標準的質(zhì)量控制。鑒于此，在采購PCBA過程中，需要摒棄一直殺價的思維，給予PCBA制造商適當?shù)睦麧櫍炊兄谧约寒a(chǎn)品的完美制造，實現(xiàn)自我利益最大化。在這一點上，日本等發(fā)達國家的公司表現(xiàn)得極為優(yōu)秀。

　　采購PCBA是一個包含技術(shù)、管理、服務(wù)等多環(huán)節(jié)評估的事項，需要采購人員從多角度審視，為電子產(chǎn)品的PCBA制造過程奠定良好基礎(chǔ)。