Accenture的題為“生產線上的自動RFID：制造業中自動ID技術的評估(Auto-ID on the line：The value of Auto-ID Technology in Manu-facturing)”白皮書中詳細描述了在工廠車間級推動RFID技術的潛在機遇。RFID在制造業中的影響是廣泛的，包括：信息管理、制造執行、質量控制、標準符合性、跟蹤和追溯、資產管理、倉儲量可視化以及生產率等，以下分別做簡短介紹：

　　1.制造信息管理

　　將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，可建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量控制和各種在線測量。通常從RFID獲取數據后，還需要中間件將這些數據進行處理，饋送到制造信息系統。

　　2.制造執行、質量控制和標準的符合性

　　為支持精益制造和6 Sigma質量控制，RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量。

　　制造生產需要符合國家標準和規范、RFID能提供附加的信息流，使制造執行系統緊密地符合和通過標準的認證，包括符合美國藥品與食品管理局(FDA)的21 CFR 11。

　　3.跟蹤和追溯

　　要求符合FDA質量規范的呼聲不斷增強，促使消費用包裝品，食品、飲料企業在其整個供應鏈中要求精確地跟蹤和追溯產品信息。在這些方面，RFID能和現有的制造執行系統互為補充，對大多數部件而言，制造執行系統已能搜集如產品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉換成RFID編碼并傳送到供應鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產品的歷史信息。

　　4.工廠資產管理

　　資產(設備)上的RFID提供其位置、可用性狀態、性能特征、儲存量等信息。基于這些信息的生產過程，維護、勞動力調整等有助于提高資產價值，優化資產性能和最大化資產利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護(規劃的和非規劃的)，因此能積極地影響非常重要的制造性能參數，例如裝置的整體有效性(Overall Equipment Effectiveness)。

　　5.倉儲量的可視化

　　由于合同制造(Contract Manufacturing)變得越來越重要，因而同步供應鏈和制造過程的清晰可見就成為關鍵。RFID適合于各種規模的應用系統(局部的或擴展到整個工廠)。RFID可以對進料、WIP、包裝、運輸和倉儲直到最后發送到供應鏈中的下一個目的地，全方位和全程的可視化，所有這些都和信息管理有關。

　　如今，條形碼已普遍使用于制造業，然而對許多條形碼系統而言，往往需要在生產過程中手動修改和更新，費時費力。RFID的一個直接作用是解放勞動力，消除這種人工操作，而且能準確、快速、可靠地提供實時數據，這對大批量、高速的制造企業特別重要。

　　綜上所述，RFID能明顯地改進和提高制造過程的各項關鍵性能，經濟效益突出，因此近年來發展很快，是值得注意的技術動向。